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委托的项目评审工作已圆满结束,于
2020-01-23在采购与招标网发布
泰安立人热电有限责任公司凝汽器扩容改造项目采购预告,现将成交供应商名单公告。
采购预告
一、采购标的需实现的功能:
按照部署要求,为(略)凝汽器运行工作需要,现对所需凝汽器进行扩容(略)采购政策需满足的要求:按照工信部联企业[(略)](略)号、财库〔(略)〕(略)号、财库[(略)](略)号、财库[(略)](略)号等文件要求执行。
二、采购标的需执行的标准
国家相关标准:国家及地方现行的相关最新标准
行业标准:达到行业相关合格标准要求
地方标准:符合地方相关要求
其他标准:符合服务合格标准
三、标的要求
质量要求:达到国家规范合格标准。
安全要求:服务内容符合有关安全、消防、环保等技术要求,排除安全隐患。
技术规格:须满足国家相关规范。
物理特性:与本项目有关的物理特性。
四、交付要求
标的数量:详见附件
交付或实施时间:详见招标文件')" rel="nofollow" style="color:red;" title="标书制作">招标文件
交付或实施地址:(略)标准:满足采购人要求;
服务期限:同交付或实施时间
服务效率:交付或实施时间内保质、保量完成项目要求。
六、验收标准:须满足国家、省市相关规范及其他相关专业现行规范,并做到验收合格,达到采购人有关要求。
七、其他技术及服务要求:符合相关要求及服务标准及规范;符合国家有关安全、消防、环保等技术要求,排除安全隐患。
八、本项目采购需求方案公示期间接受社会公众及潜在供应商的监督。请遵循客观、公正的原则,对本项目需求方案提出意见或者建议
招标人联系方式(略)-(略)
采购代理机构:(略)泰安(略)公司
地 址:泰安市泰山区天烛峰路(略)东楼6楼
附件:技术方案初稿
凝汽器扩容改造方案
一、原凝汽器技术规范:
型号(略)-(略)型
型式(略)列式二道制表面式
冷区水量(略)/h,
总冷却面积(略)2
管子规格:Φ(略)×0.5×(略)mm×(略)根
管子总数(略)根
材质(略)
水阻(略).9KPa
水室最大允许水压(略).(略)MPa
二、改造内容:
1#机凝汽器增容改造包括:按照原N-(略)型凝汽器壳体尺寸重新优化设计布管将凝汽器面积加大到(略)m2,同时根据新的布管形式重新制造管板、隔板、水室隔板、拉筋、凝汽器管束、凝汽器内部件及端盖垫子等,并安装新的不锈钢换热管,换热管采用胀接。
增容改造后凝汽器技术规范:
型号(略)-(略)型
总冷却面积(略)2
管子规格:Φ(略)×0.7×(略)mm
管子总数(略)根以上
材质(略)平管
改造后凝汽器的喉部及支撑不变,完善喉部喷淋管路,更换凝汽器南北侧端盖两个,材质为Q(略)厚度为(略)-(略)mm,开孔与凝汽器螺孔一致,中间管板和端盖间的拉杆(略)根进行更换;水室隔板与端盖连接螺栓孔重新钻孔加工。空气门重新开孔接管并安装空气门四组。
改造后管板材质碳钢Φ(略)×(略)mm×2件,隔板材质碳钢Q(略),尺寸为Φ(略)×(略)mm×3件,水室隔板(略)mm×2件,拉筋Φ(略)×(略)件,密封垫5mm×4件全换。
更换下的(略)根旧不锈钢管乙方负责(略)款。
三、技术标准
1、ZBK(略)-(略) 《汽轮机凝汽器技术条件》
2、JB/T(略)-(略) 《汽轮机冷油器(管式)尺寸系列技术条件》
3、DL/T(略)-(略) 《火力发电厂凝汽器管选材导则》
4、GB/T(略)-(略) 《金属管扩口实验方法》
5、GB/T(略)-(略) 《金属管压扁试验方法》
6、GB/T(略)-(略) 《金属材料室温拉伸试验方法》
7、GB/T(略)-(略) 《金属拉伸试验试样》
8、GB/T(略)-(略) 《金属管弯曲试验方法》
9、GB/T(略)-(略) 《流体输送用不锈钢焊接钢管》
四、质量要求
1、TP(略)L管的鉴定及要求:
外观检查:不锈钢管外表面应无凹凸不平,压扁砂眼、裂纹、拆纹、毛刺和化痕油垢等缺陷。管子弯曲应校正,管内应无杂物和堵塞现象。
2、单根钢管水压试验:
全部钢管出厂前应进行水压试验(在制造厂完成),水压为0.8-1.0MPa,在试验水压停留3-5(略)钟,钢管应无渗漏,并且每根不锈钢管都要(略)涡流探伤。
3、 在割除凝汽器内部管板及隔板时不得损坏凝汽器筒体。
4、穿管与胀管
4.1对凝汽器内部管板孔进行必要的打磨、除锈,以备不锈钢管的安装。
4.2安装钢管前应保证管板孔清洗干净、无锈蚀、无油垢、无划伤、无毛刺等。
4.3穿管时应在凝气器两端管板和各道隔板处都设专人,使穿管对准各道管孔,避免冲撞和划伤。
4.4钢管穿入费力时,不可强行打入,以免损坏钢管。
4.5按胀管要求进行试胀,不允许扩胀部(略)超过管板内壁。
4.6管头与管孔应打磨干净。
4.7胀管时,胀口深度控制在管板厚度的(略)%—(略)%,管壁的减薄量应在管壁厚度的6%—8%之间。
4.8进水侧进行翻边,翻边(略)度约(略)º,出水侧直胀,外露管口部(略)光洁、平(略)无毛刺。
4.9胀管结束后,应进行灌水查漏(保压(略)h),对凝汽器加装临时支撑,灌水至喉部0.5m以上,但不得接触叶片,泄漏钢管作补胀,或者根据实际情况更换泄漏的钢管。
5、管板要采用双面焊接,焊缝饱满。隔板间断焊接。
6、抽空区用钢板全部焊接封闭。
7、乙方出具的质量检测数据符合GB/T(略)-(略)标准,重点提供以下数据:
序号 | 名称 | 标准 |
1 | 管材的化学成(略) | <***">C≯0.(略)%、Si≯0.(略)%、Mn≯2%、P≯0.(略)%、S≯0.(略)%、Ni(略)-(略)%、Cr(略)-(略)%、Mo2-3%
2 | 外径 | <***">+ 0.5%D
3 | 壁厚 | <***">+ 0.(略)mm
4 | 拉伸试验 | <***">GB/T(略)-(略)
5 | 液压试验 | <***">GB/T(略)-(略)
6 | 涡流擦伤 | <***">GB/T(略)-(略)
7 | 压扁试验 | <***">GB/T(略)-(略)
8 | 焊缝横向弯曲试验 | <***">GB/T(略)-(略)
9 | 晶间腐蚀试验 | <***">GB/T(略)-(略)
(略) | 卷边试验 | <***">GB/T(略)-(略)
五、验收标准和方式
1、供方提供产品质量检测证明文件,表明主要成(略)含量等甲方重点要求的项目。
2、供方配合甲方对新管材检测,抽样率0.1%-0.3%区间,检测合格率必须达到(略)%。
3、管板焊接、冷却管安装、注水查漏3项内容为停工待检点,经相关专业验收合格后方可进行下一步作业。
4、水压试验灌水高度超过凝汽器与后汽缸连接焊缝(略)mm,淹没全部不锈钢管,维持水位(略)小时无渗漏。
5、各焊口、各法兰、各结合面完好无渗漏,设备表面漆层完好无脱落。
6、(略)环境保持良好,无损坏、污染其他设施,废料及时清理。