一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款（略）主要技术参数及要求（否决性指标前标*） *车用尿素的技术要求 车用尿素 KA（略） 符合 GB （略）-（略）《柴油发动机氮氧化物还原剂 尿素水溶液（AUS （略））》国家标准，具体技术要求如下：尿素含量： （略）.8%～ （略）.2%（质量（略）数）。密度（（略）℃）： （略）.0～ （略）.0kg/m³。折射率（（略）℃）： 1.（略）～ 1.（略）。碱度（以 NH3 计）：不大于 0.2%。缩二脲：不大于 0.3%。醛：不大于 5mg/kg。不溶物：不大于 （略）mg/kg。磷酸盐（PO4）：不大于 0.5mg/kg。钙：不大于 0.5mg/kg。铁：不大于 0.5mg/kg。铜：不大于 0.2mg/kg。锌：不大于 0.2mg/kg。 铬：不大于 0.2mg/kg。镍：不大于 0.2mg/kg。 *三（略）带的技术要求： 尺寸规格：根据 GB/T （略） 标准，A 型三（略）带的顶宽（略）mm，高度（略）8mm。A（略） 中的 （略） 通常指的是三（略）带的内周长，即 Li=（略）mm。长度公差：三（略）带的长度公差应符合相关标准要求，一般内周长的公差范围在 ±（略）mm 左右。材质要求：三（略）带的主体通常由橡胶制成，橡胶应具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性。内部的抗拉体采用帘布或线绳，帘布或线绳应具有较高的强度和柔韧性，以保证三（略）带能够承受较大的拉力。性能要求：（略）根三（略）带的扯断力要求达到 （略）KN /根，扯断伸长率不超过 （略）%，同时帘布层间粘附强度和线绳拔脱强度应符合规定，以保证皮带在使用过程中不会出现层间（略）离或线绳拔出的情况。 *弹簧的技术要求： 尺寸规格：弹簧线径d= 2.5mm，弹簧外径D=（略）mm，自由高度H0​=（略）mm。根据相关标准，线径公差（略）± 0.（略）mm，自由高度的极限偏差也有相应规定。圈数：总圈数和有效圈数需要明确。一般情况下，两端并紧磨平时，支撑圈数常见（略） 1.5 圈、2 圈，有效圈数根据具体设计要求确定。总圈数的极限偏差当未规定弹簧特性要求时，（略）±1/4 圈；当规定弹簧特性要求时，总圈数的极限偏差不作规定。 表面处理：弹簧表面通常需要进行处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。表面处理应符合相关标准，性能要求：弹簧应具有良好的弹性和抗疲劳性能，在规定的负荷下，变形量应在允许范围内，且卸载后应能恢复到原始状态。弹簧压缩到全变形量 （略）% 的负荷应不大于试验负荷，成品的永久变形应不大于自由高度的 0.5%。 *三通的技术要求： 主管和支管的壁厚符合相关标准，根据压力等级不同有所差异，常见壁厚范围约 3.5mm。三通的长度、支管高度等结构尺寸需符合标准规定，保证安装适配性。材质需具备相应的机械性能，且化学成（略）符合标准，确保强度和耐腐蚀性。采用铸造、锻造或焊接等工艺制造，表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼等缺陷。螺纹连接的三通，螺纹精度符合标准，密封面应平（略），保证密封性能。需明确公称压力，不同压力等级对应不同的壁厚和结构强度，确保在规定压力下安全使用。 需进行水压试验，试验压力通常为公称压力的 1.5 倍，无渗漏为合格。 *对丝的技术要求 尺寸规格：DN（略） 表示公称直径（略）mm，对应的外径约（略） （略）.3mm，内径约（略）mm。其长度在 （略）mm 左右，六（略）对边尺寸约（略）mm。螺纹部（略）的尺寸符合相关标准，制造工艺：对丝通常采用铸造、锻造或机加工等工艺制造。铸造工艺要求表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼等缺陷；锻造工艺可提高材料的致密度和机械性能；机加工工艺则能保证尺寸精度和螺纹质量。螺纹精度：螺纹应端正、完（略）、光滑，**刺和乱丝现象，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 （略）%。压力等级：DN（略） 对丝的公称压力可达到 1.6MPa（（略） 公斤力），但具体压力等级需根据材质和制造标准确定。表面处理：对于碳钢材质的对丝，通常需要进行镀锌处理，以提高耐腐蚀性；不锈钢对丝表面一般进行抛光处理，使其表面光滑，不易结垢。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None