一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款：详见附件： 主要技术参数及要求（否决性指标前标*） *上层机头处闸门底板的技术要求 尺寸精度要求：长度和宽度方向的尺寸偏差应控制在 ±3mm 以内，厚度偏差控制在 ±1mm 以内。底板的平面度误差不应超过 2mm/m，以保证底板表面的平（略）度，避免影响闸门的安装和运行。 力学性能要求：底板应具有足够的强度和刚度，以承受闸门的重量、水压力以及其他可能的荷载。其抗拉强度、屈服强度等力学性能指标应符合设计要求。表面处理要求：底板表面应进行除锈处理，除锈等级应达到St3 级，以提高防腐性能。除锈后应及时进行防腐涂层施工，喷涂环氧富锌底漆、聚氨酯面漆等，涂层厚度应符合设计要求。焊接要求：底板的焊接质量应符合相关焊接规范的要求，GB （略）。焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测。 *上层机尾处闸门底板的技术要求 尺寸精度要求：长度和宽度方向的尺寸偏差控制在 ±3mm 以内，厚度偏差控制在 ±1mm 以内。底板的平面度误差不超过 2mm/m，以保证底板的平（略）度，确保闸门安装和运行顺畅。 力学性能要求：底板应具有足够的强度和刚度，以承受闸门重量、水压力及其他荷载。其混凝土强度等级选用 C（略） ，以满足强度、抗渗及防冲要求。表面处理要求：底板表面需进行清理。金属底板需进行除锈处理，除锈等级达到St3 级，然后喷涂防腐涂层，涂层厚度符合设计要求。 止水性能要求：根据闸门止水设计要求，在底板相应位置设置可靠的止水装置，焊接要求：若底板由多块板材焊接而成，焊接质量应符合 GB （略） 等相关焊接规范。焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊接完成后需进行外观检查和无损检测。 *上层机头机尾处漏煤口底板的技术要求： 尺寸精度：长 / 宽偏差≤±3mm，厚度偏差≤±1mm，平面度≤2mm/m；与漏煤口框架贴合面的粗糙度需达 Ra 3.2，避免因缝隙漏煤。结构与力学要求：底板底部需焊接加强筋（采用∠（略）×5 （略）钢，间距≤（略）mm），防止受力变形；额定承载需≥5kN/m²（约 （略）kg/m²），满足煤炭堆积重量。表面与防漏处理：接触面需做喷砂除锈（Sa 2.5 级），并喷涂 （略）耐磨陶瓷涂层（干膜厚度≥（略）μm）；与漏煤口连接处需预留 5mm 宽止水 / 防漏槽，可嵌入橡胶密封条（直径 8mm）。 焊接要求：加强筋与底板焊接需采用（略）焊缝，焊脚高度≥8mm；焊缝需做渗透检测（PT），无气孔、裂纹等缺陷，确保抗冲击强度。 *下层西侧闸门底板的技术要求： 尺寸与安装精度：长 / 宽偏差≤±3mm，厚度偏差≤±1mm，平面度≤2mm/m；西侧与设备框架的贴合边需铣平，垂直度偏差≤1mm/m，避免因安装错位导致漏料或卡阻。结构强化要求：底板底部沿西侧受力方向焊接横向加强筋（采用 （略）# 槽钢，间距≤（略）mm），提升抗弯曲变形能力；若需固定在西侧支架上，需预留 4 个 Φ（略） 安装孔（孔位偏差≤± 0.5mm），孔周需做倒（略）（C2）防应力集中。表面与防积处理：表面做喷砂除锈（Sa 2.5 级）后，喷涂 1 （略）环氧底漆（干膜厚度≥（略）μm）+1 （略）耐磨面漆（干膜厚度≥（略）μm）；朝上工作面需做微倾斜处理（坡度 1°-2°），引导物料流动，防止积煤。 焊接与检测要求：加强筋与底板焊接采用双面（略）焊缝，焊脚高度≥（略）mm；所有焊缝需做外观检查（无咬边、气孔），关键受力焊缝需做超声波检测（UT），Ⅰ 级合格。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None