一、交货地址：（略）0.0（略）

四、技术条款： 一、适用范围及环境 适用于煤矿井下综采工作面乳化液供液使用。 二、主要技术参数及要求 （略）骨架聚乙烯管材 DN（略） 1．符合GB/T（略） - （略）骨架塑料（聚乙烯）复合管》标准要求。 2．材质：内层和外层基材采用聚乙烯（PE），需使用PE（略）级高抗冲型号原料；双层钢丝采用高强度镀锌钢丝或不锈钢丝，钢丝直径、间距等参数需符合GB/T（略）-（略）中对应DN（略）规格的力学设计要求。 3．工作压力：管材工作压力≥6MPa，供应商需提供第三方检测机构出具的在-（略）℃的静液压强度试验报告，确保（略）h静液压试验压力符合对应等级要求。 4．力学性能：轴向拉伸强度≥（略）MPa。 5．弯曲性能：管材弯曲后无开裂、脱层现象。 6．耐冲击性能：在-（略）℃条件下进行冲击试验后，管材无破裂。 7．煤矿适配性：具备良好的耐腐蚀性，能适应煤矿井下污水、粉尘、乳化液等侵蚀环境。 8．阻燃性能：需符合煤矿安全相关的阻燃标准。 9．外观与尺寸 外观：管材颜色为均匀一致的黄色，表面无明显色差、杂质、（略）层（略）布均匀，无裸露、断丝、叠丝现象。 长度：每根管材长度为6m，允许偏差±（略）mm。 外径：DN（略）管材外径偏差需符合GB/T（略）-（略）标准规定（通常为± 0.3mm）。 壁厚：内层、外层PE壁厚及总壁厚需满足标准最小值要求，确保钢丝层完全包裹。 （略）．连接与配件 管材采用卡箍连接方式，供应商需提供适配DN（略）管材的专用卡箍，卡箍材质为不锈钢（防腐等级不低于（略）），密封件采用耐油、耐老化的橡胶材质（如三（略）乙丙橡胶）。 卡箍连接需符合GB/T（略）-（略）中关于卡箍连接的安装扭矩、密封性能要求，供应商需提供连接操作说明书及密封性试验报告。 （略）．每批管材随货提供近（略）年内的第三方检测报告，检测项目需覆盖上述所有性能参数；每根管材表面清晰标识标准号（GB/T（略）-（略））、规格（DN（略））、工作压力、生产日期、厂家名称。 （略）．矿方有权对到货管材进行抽样复检，复检项目至少包括外观、尺寸、静液压强度（可委托当地质检机构进行检测），复检费用由中标方承担，若复检不合格，矿方有权退货并要求赔偿。 （二）接头 SSKV GB/T（略）-（略）（两个卡箍与一个直通为一套） 1．工作压力≥6MPa，经 1.5倍工作压力（9MPa）水压密封试验，保压（略）钟无渗漏、无结构变形。 2．与采购的DN（略）管材（PE（略）级基材、双层钢丝）尺寸、材质完全兼容，无适配间隙。 3．外观与标识：外观表面无杂质、气泡、划痕、变形；每件配件需激光刻印清晰标识，内容包括“DN（略）”“≥6MPa”“GB/T（略）-（略）”、生产厂家名称及生产日期，标识永久不脱落。 4．材质：金属部件（如卡箍、螺栓等）需为（略）不锈钢（或更高防腐等级），密封件需为三（略）乙丙橡胶（EPDM），所有材质需提供原厂材质证明文件。 5．结构组成：（略）体式双瓣卡箍+EPDM密封件+不锈钢紧固螺栓，螺栓数量≥4个，均匀（略）布确保受力平衡 6．适配管径：内孔直径与DN（略）管材外径（按GB/T（略）-（略）规定）匹配，间隙≤ 0.5mm。 7．卡箍尺寸：宽度≥（略）mm，厚度≥（略）mm；螺栓规格不低于M8，长度满足紧固后外露2-3扣。 8．连接强度：轴向拔脱力≥（略）kN，试验后卡箍无断裂、螺栓无滑丝、密封无失效。 9．耐温范围：-（略）℃~（略）℃，（略）间内进行（略）次冷热循环后，密封性能、结构强度无下降。 （略）．耐腐蚀性：浸泡于煤矿井下模拟污水（含 0.5%硫化物、1%粉尘）（略）天，金属部件无锈蚀、密封件无老化。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None