一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款：主要技术参数及要求（否决性指标前标*） * 1、吊钩的技术要求： 材质：采用优质碳素钢具有良好的强度、韧性和塑性，以承受较大的载荷且不易断裂。钢材符合相应的国家标准，保证化学成（略）和力学性能达标。冶炼与加工：钢材应采用精炼工艺，减少内部缺陷。锻件需经过锻造、退火或正火等热处理工艺，细化晶粒，改善组织，提高力学性能。 抗拉强度：抗拉强度应不低于 （略）MPa；合金结构钢 （略）CrMo 的抗拉强度则不低于 （略）MPa。屈服强度：屈服强度是衡量吊钩承载能力的重要指标，吊钩屈服强度不低于 （略）MPa，硬度：吊钩的硬度应适中，既要保证足够的强度，又要有一定的韧性，避免过硬而脆断。硬度在 HB（略） - HB（略） 之间。 外形尺寸：吊钩的钩身长度、钩口宽度、钩颈直径等尺寸，偏差控制在允许范围内，以保证与其他起重部件的配合。 表面粗糙度：吊钩的表面应光滑，无明显的毛刺、划痕等缺陷，表面粗糙度不低于 Ra （略）.5μm，减少应力集中，提高抗疲劳性能。 安全性能：超载试验，吊钩进行超载试验，试验载荷一般为额定载荷的 1.（略） 倍，持续时间不少于 （略） （略）钟，卸载后吊钩应无永久变形、裂纹等缺陷。探伤检测：采用超声波探伤、磁粉探伤等方法对吊钩进行内部和表面探伤检测，确保无裂纹、夹渣等影响安全的缺陷。防脱装置：对于有防脱要求的吊钩，应配备可靠的防脱钩装置，防止吊载时钢丝绳等从钩口脱出。 * 2、D型钩的技术要求： 钢材具备良好的强度、韧性和抗疲劳性能，以承受较大载荷且不易断裂。钢材应符合相应国家标准，保证化学成（略）和力学性能达标。冶炼与加工：钢材应经精炼工艺，减少内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹等）。锻件需通过锻造、退火或正火等热处理，细化晶粒、改善组织，提升力学性能。 额定载荷与破断强度：额定载荷破断强度为额定载荷的 6 倍，以确保使用安全，留有足够安全系数。屈服强度：屈服强度满足要求，保证在额定载荷下不会发生永久变形。屈服强度通常不低于 （略）MPa。冲击韧性：在低温等特殊环境使用时，满足冲击韧性要求，防止脆性断裂。 外形尺寸：D 型钩的钩身长度、开口宽度、销轴直径等尺寸偏差控制在允许范围 ± 0.5mm，保证与配套部件的配合。 表面粗糙度：表面应光滑，无明显毛刺、划痕，表面粗糙度一般不低于 Ra （略）.5μm，减少应力集中，提高抗疲劳性。 超载试验：试验载荷为额定载荷的 1.（略） 倍，持续不少于 （略） （略）钟，卸载后无永久变形、裂纹等缺陷。探伤检测：用超声波、磁粉探伤等检测内部和表面，确保无裂纹、夹渣等影响安全的缺陷。销轴与防松：销轴与 D 型钩本体配合良好，装配后应采用开口销、卡簧等防松装置，防止销轴在使用中脱落。 * 3、吊带的技术要求： 材质：采用高强度合成纤维，需具备高抗拉强度、耐磨损、抗紫外线及一定的耐化学腐蚀性。确保无接头开裂、纤维断裂等原始缺陷。 额定载荷：额定工作载荷（略）3 吨，通过 1.5 倍额定载荷的静载试验，持续 5 （略）钟无永久变形、断裂。破断强度：破断载荷不低于额定载荷的 6 倍，以保证足够安全系数。延伸率：在额定载荷下，延伸率控制在 （略）%，避免过度拉伸影响吊装稳定性。长度：有效工作长度（略）3 米，允许偏差 ±（略）mm，两端吊装耳尺寸需与配套吊具匹配，避免脱钩。 宽度与厚度：根据材质和承重设计，宽度通常在（略）mm厚度均匀，无明显厚薄差。缝合工艺：环眼处需采用高强度缝线加固缝合，针脚均匀、牢固，缝合强度不低于吊带本体强度的 （略）%。 * 4、喷浆管的技术要求。 材质为耐磨橡胶、聚氨酯（PU）高强度塑料，具备高耐磨性、耐老化性和一定的柔韧性。橡胶材质含高强度帘子布或钢丝骨架增强，提升抗压和抗爆破能力；聚氨酯材质需保证（略）子结构稳定，耐酸碱腐蚀。 外径与壁厚：外径 （略）mm，允许偏差 ±1mm；壁厚需根据承压设计，均匀（略）部薄厚不均。有效长度 （略） 米，单根无接头，长度偏差 ±（略）mm。保证浆液流通顺畅，内径需与外径、壁厚匹配，无缩径、变形。 爆破压力：不低于 3 倍工作压力，确保安全冗余。柔韧性：弯曲半径不大于管径的 5 倍，反复弯曲后无开裂、脱层。 耐用性与安全：耐磨性内壁经砂石介质循环冲刷试验后，壁厚磨损量不超过初始厚度的 （略）%。耐温性：适用温度范围 - （略）℃，高低温下无硬化、软化或开裂。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None