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2021年01月25日

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关于北方重工集团有限公司大、小齿轮(螺旋伞齿)成品采购招标  咨询本项目

采购与招标网   机械电子电器   辽宁   2024-02-27
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招标代理公司(立即查看) 受业主单位(立即查看) 委托,于2024-02-27在采购与招标网发布 关于北方重工集团有限公司大、小齿轮(螺旋伞齿)成品采购招标。现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 (略)(以下简称北方重工)计划于(略)年3月5日进行公开招标,欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业(略)公司大、小齿轮(螺旋伞齿)成品采购招标。(招标编号(略)-W(略)A(略))二、招标项目内容及要求(一)详见附件。(二)中标单位按照北方重工要求进行供货。三、招标时间及(略)方式(一)招标时间、地点。1.招标时间:预计(略)年3月5日。2.招标地址:(略)5号楼1楼(略)会议室。(二)(略)方式:投标人请于(略)年3月4日前到北方重工采购总公司(略),具体事宜请与招标联系人接洽。(三)投标保证金。1.投标人在开标前缴纳投标保证金(略),标书费(略)(标书费不予退还),否则视其投标无效。2.投标保证金、标书费以电汇或现金(略)。账(略)开户行:交通银行(略)账号(略)四、交货日期具体到货时间根据合同要求确定。五、供应商资格要求(一)投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织(具备一般纳税人资格)。(二)投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。(三)投标人具有良好的银行资信和商业信誉,未处于被责令停业或破产状态,且资产未被重组、接管和冻结。六、标书(两份,一正一副)响应招标的单位于(略)年3月5日前,将密封好的投标文件投标报价单(报价单另打印密封)交于北方重工招标(略),对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容:(一)投标函、资质承诺书。(二)营业执照复印件((略))。(三)法人代表资格证明书和(略)复印件((略))。(四)委托投标的,提供委托代理人(略)和委托代理人(略)复印件((略))。(五)在北方重工及其他单位的主要业绩。(六)投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。七、投标要求(一)投标人根据收到的招标文件进行投标,在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。(二)招标文件在发出后的3日内,招标人可以对招标文件进行修订或补充。(三)投标人应按照标书的要求,认真、完(略)、真实的填写投标文件及投标人基本情况。(四)投标文件不得涂改、增删,如必须修改时,必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。(五)为确保招标工作的公正性和保密性,防止串标行为的发生,此次招标采用(略)当场唱标,招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。八、合同主要条款(一)招标会(略)约定。(二)其他事项1.除不可抗拒因素,投标人不得单方面终止合同及有关协议,遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人,否则按违约处理。2.投标人严格按招标人要求组织供货,经招标人验收、使用达不到质量要求,招标人有权退货,并由投标人承担因此发生的费用及损失。3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量,并以书面形式通知投标人,投标人承诺服从招标人安排。4.因投标人原因造成终止供货,合同履约保证金不予退回,并赔偿给招标人造成的经济损失。九、付款方式(略)%到货款,(略)%质保金。十、联系方式招标(略)地址:(略)十一、北方重工纪检、审计监察举报方式举报电话(略)附件(略)-2-1.设备规格型号、数量1-2-2.招标要求1-2-3.投标函1-2-4.资质承诺书1-2-5.法定代表人资格证明书1-2-6.(略)1-2-7.(略)公司(略)年2月(略)日附件1-2-1设备规格型号、数量序号物资名称数量材质总重小齿轮1外购件(略)kg大齿轮1外购件(略)kg附件1-2-2招标要求大、小齿轮采(略)公司国外旋回破碎机备件项目(生产编号BJKS(略))配套用大、小齿轮设计制造事宜。一、总则1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充(略)引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.2签订合同后,甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求,具体内容由双方共同商定。1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件,与合同正文具有同等效力,未尽事宜双方协商解决。1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的,设备是完(略)的,承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证,完全满足设备启动、运行的各种要求,满足(略)对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。二、工作条件使用环境:旋回破碎机传动部,年运转小时数(略)h,设备年利用率(略).1%。三、技术性能及参数3.1正常传递功率(略)kW,最大传递功率(略)kW。3.2小齿轮转速(略)rmin,悬臂安装,大齿轮固定安装。3.3齿轮应用在旋回破碎机上,震动强烈,传递功率突变性大。3.4大齿轮转速由(略)rmin降低为0rmin所需时间为0.1s,此种急停随时发生,对齿轮造成冲击,发生频率不定(暂定每月一次)。3.5齿轮运动时,大(略)线(略)线以半径R=1.2mm做圆周运动。3.6齿轮采用克林贝格齿制。3.7润滑条件(略)-CKD(略)或L-CKD(略)重载工业齿轮油(浸油润滑),过滤精度(略)μm。四、供货范围大、小齿轮各一件五、技术要求5.1大齿轮其轴(略)线作偏心回转运动,这就造成了齿轮副的大、小轮在工作过程中,其位置时刻发生变化。为保证弧齿锥齿轮副的正常工作,需保证其在不同工作位置时都要有合理的侧隙,避免齿面的卡死。此外,还应保证在不同工作位置时,无论是轻载还是满载,齿面啮合接触区都位于齿面内,不能产生边缘接触,避免轮齿的受载折断。齿轮副设计加工简要过程如下(略).1.1根据锥齿轮设计标准,制造厂家确定其大端最小法向侧隙值为Amm。5.1.2齿轮副相对位置的变化会造成侧隙的变化,为保证齿轮副在不同位置啮合时都具有合适的侧隙,将齿轮副的工作位置(略)为图1所示的8种情况,图1种0所在的位置表示大齿轮轴线位于理论安装位置,而数字1~8所代表的位置(略)别表示大齿轮实际轴(略)线偏心回转时所处的不同位置。5.1.3当大齿轮的实际轴线处于图1中1~8所代表的8个不同位置时,则齿轮副大、小轮之间的位置相对于理论安装位置产生了偏差。用V、H表示相对位置的偏差量,如图2所示,图中H表示小齿轮沿其轴线相对于大齿轮的位置偏差量,远离大齿轮轴线为正值;V表示小齿轮沿与其轴线相垂直的方向相对于大齿轮的位置偏差量。5.1.4利用锥齿轮设计(略)析专用(略),通过反复试算并考虑一定安全裕量的情况下,设定齿轮副理论安装位置侧隙值为Bmm,当大齿轮轴线运动到8个不同的位置时,齿轮副的侧隙值都大于先前确定的大端最小法向侧隙值Amm,满足齿轮副正常工作的侧隙要求。签订此技术协议时,制造厂家需完成(略)析,并填写如下表1中各位置法向侧隙和旋转面侧隙。5.1.5对于旋回破碎机的弧齿锥齿轮副,为了确定合理的切齿加工机床调(略)参数,充(略)利用KIMoS类(略)的齿面修形功能以及齿面接触(略)析和齿面加载接触(略)析功能。通过修改齿面的一阶二阶修形参数,可以修改小轮齿齿面的修形量,进而通过齿面接触(略)析功能模块和齿面加载接触(略)析功能模块,观察齿轮副在不同工作位置时的啮合接触区的大小、方向、位置。当不同工作位置的接触区满足设计要求时,即可输出相对应的切齿加工机床调(略)参数。5.1.6签订技术协议时需提供图4和图5类似图样。图4经过多次修正调(略)后得到的、在不同工作位置时的小轮凹面与大轮凸面的齿面啮合接触区。图5是齿轮副满载时在不同工作位置、小轮凹面与大轮凸面的齿面加载啮合接触区。应保证在不同工作位置时,无论是轻载还是满载,齿面啮合接触区都位于齿面内,不能产生边缘接触,避免轮齿的受载折断。5.2齿形设计要保证大齿轮不动时能轴向抽出小齿轮,以便检修。5.3齿轮设计要保证不小于3倍的安全系数。5.4大、小齿轮最低使用寿命(略)。5.5齿轮采用克林贝格齿轮专业加工设备加工,大小齿轮必须在同一厂家加工。5.6齿轮为弧齿锥齿轮,图纸为齿轮订货图;制造厂家可按自身的生产条件对齿轮各参数(如齿形、压力(略)、螺旋(略))重新设计;制造厂家需对齿轮强度进行校核:大、小齿轮建议采用(略)CrNi2Mo锻件,齿面渗碳淬火,大、小齿轮齿面硬度、具体有效硬化深度和芯部硬度由制造厂家确定并提供依据;厂家也可自行选定材料并提供依据,保证满足齿轮长期稳定工作和最低使用寿命要求。5.7齿轮安装尺寸必须按订货图尺寸进行设计,设计图纸后必须经我方设计人员确认后方可用于制造加工。5.8制造厂家需提供齿轮强度详细计算书;(略)模拟轻载满载情况并提供齿轮啮合时齿面啮合接触区(8个位置);齿轮加工完后在工厂进行啮合试验,提供试验时啮合接触区(8个位置),保留拍照或录像资料,加以(略)理,以电子文件形式提交给甲方设计人员。六、标准和规范设计和制造应符合现行使用的国家有关标准和IEC有关标准。至少包括(略)-(略)重型机械通用技术条件七、质量检验要求(由质检部提出要求)7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP,内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容,制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。7.2设备制造过程中的各种检查工作,如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时,对于非关键点检查工作可以照常工作,检查结果有效,事后甲方人员有权了解和检查该结果。7.3对于合同中指定的主要(略)件等,乙方应提供完(略)的质量合格证明等材料。7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验,所有检验和试验报告应及时提供给甲方,(略)机出厂前按相关标准进行组装试验,试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证,并形成试验报告提供给甲方认证,乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造,了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在(略)个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地,此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用;乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料,确保按期完成设备制造任务。7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时,有权制止制造工作的继续进行,乙方及时采取相应的改进措施,有效排除缺陷,经过检验人员认可方能继续进行后续工作。7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验,并且是否签署了检测报告,均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时,需满足合同及相关文件中的要求。7.9产品最终出厂时,乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方,作为交货的质量证明文件。质量控制的主要项目如下表序号(略)部件名称标记监造内容监造形式RWH1大齿轮小齿轮※材料化学成(略)○※材料机械性能○※各联接加工尺寸精度检验○○※齿面精度检验,硬度检验○○说明:“○”指监造方式的选项八、技术服务8.1为保证合同齿轮的正常运行,达到预期功能,乙方需对甲方进行技术指导。8.2在质保期内齿轮运行发生故障,免费提供咨询、更换损坏的(略)部件和(略)维修服务。8.3在质保期内一旦齿轮出现问题,乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理,国内项目应在(略)小时内赶到(略)进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导,如依然不能解决问题,应在7天内到达(略)(具(略)合同为准),处理问题直到甲方满意为止。九、质量保证9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求图纸规定进行制造和检验本合同产品。9
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