招标代理公司（立即注册查看） 受业主单位（立即注册查看） 委托，于2026-02-28在采购与招标网发布 北方重工集团有限公司进口克林贝格伞齿轮项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 附件1-3北方（略）公司进口克林贝格伞齿轮项目招标公告招标编号：CG（略）拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等（一）招标项目名称：进口克林贝格伞齿轮（大、小齿轮）。（二）技术要求：见附件（详细图纸请与招标联系人索取）。（三）招标数量或范围：2套。（四）计划招标时间：（略）年（略）月（略）日。（五）（略）截止时间：（略）年（略）月（略）日。（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后5个工作日。（七）其他（略）具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。（二）专业或特殊资质要求：ISO认证证书。（三）其他：无。三、意向投标人提交的资格证明文件（一）资质材料（加盖（略）单位公章）1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的（略）包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。2.法定代表人资格证明（需载明（略）号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人（略）复印件，参标人（被授权人）需带好（略）原件。3.承担过类似项目的业绩及证明材料。4.主要生产设备及工艺流程的介绍。5.质量保证措施、违约责任、售（略）承诺等。6.投标人开票信息。7.企业介绍、投（略）座机号码。8.其他:无。（二）提交时间：（略）时提交。（三）（略）单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金（略）、招标服务费（略）。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部（略）应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。五、招标单位信（略）（二）联系地址：（略）无。（五）审监法务部监督电话：（略）；（略）地址：（略）回破碎机备件项目（生产编号KS（略））配套用大、小齿轮设计制造事宜。一、总则1.1本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充（略）引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。1.3本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.4本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完（略）的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足（略）对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。二、工作条件使用环境：旋回破碎机传动部，年运转小时数（略）h，设备年利用率（略）.1%。三、技术性能及参数3.1正常传递功率（略）kW，最大传递功率（略）kW。3.2小齿轮转速（略）rmin，悬臂安装，大齿轮固定安装。3.3齿轮应用在旋回破碎机上，震动强烈，传递功率突变性大。3.4大齿轮转速由（略）rmin降低为0rmin所需时间为0.1s，此种急停随时发生，对齿轮造成冲击，发生频率不定（暂定每月一次）。3.5齿轮运（略）线以半径R=2.（略）mm做圆周运动。3.6齿轮选用克林贝格品牌，详见附件。3.7润滑条件：L-CKD（略）或L-CKD（略）重载工业齿轮油（浸油润滑），过滤精度（略）μm。四、供货范围大、小齿轮各一件五、技术要求5.1大（略）线作偏心回转运动，这就造成了齿轮副的大、小轮在工作过程中，其位置时刻发生变化。为保证斜齿锥齿轮副的正常工作，需保证其在不同工作位置时都要有合理的侧隙，避免齿面的卡死。此外，还应保证在不同工作位置时，无论是轻载还是满载，齿面啮（略）都位于齿面内，不能产生边缘接触，避免轮齿的受载折断。齿轮副设计加工简要过程如下：5.1.1根据锥齿轮设计标准，制造厂家确定其大端最小法向侧隙值为Amm。5.1.2齿轮副相对位置的变化会造成侧隙的变化，为保证齿轮副在不同位置啮合时都具有合适的侧隙，将齿轮副的工作位置（略）为图1所示的8种情况，图1种0所在的位置表示大齿轮轴线位于理论安装位置，而数字1～8所代表的位置（略）别表示大齿（略）线偏心回转时所处的不同位置。5.1.3当大齿轮的实际轴线处于图1中1～8所代表的8个不同位置时，则齿轮副大、小轮之间的位置相对于理论安装位置产生了偏差。用V、H表示相对位置的偏差量，如图2所示，图中H表示小齿轮沿其轴线相对于大齿轮的位置偏差量，远离大齿轮轴线为正值；V表示小齿轮沿与其轴线相垂直的方向相对于大齿轮的位置偏差量。5.1.4利用锥齿轮设计（略）析专用（略），通过反复试算并考虑一定安全裕量的情况下，设定齿轮副理论安装位置侧隙值为Bmm，当大齿轮轴线运动到8个不同的位置时，齿轮副的侧隙值都大于先前确定的大端最小法向侧隙值Amm，满足齿轮副正常工作的侧隙要求。签订此技术协议时，制造厂家需完成（略）析，并填写如下表1中各位置法向侧隙和旋转面侧隙。5.1.5对于旋回破碎机的斜齿锥齿轮副，为了确定合理的切齿加工机床调（略）参数，充（略）利用KIMoS类（略）的齿面修形功能以及齿面接触（略）析和齿面加载接触（略）析功能。通过修改齿面的一阶二阶修形参数，可以修改小轮齿齿面的修形量，进而通过齿面接触（略）析功能模块和齿面加载接触（略）析功能模块，观察齿轮副在不同工作位置时的啮（略）的大小、方向、位置。当不同工作位置（略）满足设计要求时，即可输出相对应的切齿加工机床调（略）参数。5.1.6签订技术协议时需提供图4和图5类似图样。图4经过多次修正调（略）后得到的、在不同工作位置时的小轮凹面与大轮凸面的齿面啮（略）。图5是齿轮副满载时在不同工作位置、小轮凹面与大轮凸面的齿面加载啮（略）。应保证在不同工作位置时，无论是轻载还是满载，齿面啮（略）都位于齿面内，不能产生边缘接触，避免轮齿的受载折断。5.2齿形设计要保证大齿轮不动时能轴向抽出小齿轮，以便检修。5.3齿轮设计要保证不小于3倍的安全系数。5.4大、小齿轮最低使用寿命：（略）h。5.5齿轮采用克林贝格齿轮专业加工设备加工，大小齿轮必须在同一厂家加工。5.6齿轮为斜齿锥齿轮，图纸为齿轮订货图；制造厂家可按自身的生产条件对齿轮各参数（如齿形、压力（略）、螺旋（略））重新设计；制造厂家需对齿轮强度进行校核:大、小齿轮建议采用（略）CrNiMo6锻件，齿面渗碳淬火，大、小齿轮齿面硬度、具体有效硬化深度和芯部硬度由制造厂家确定并提供依据；厂家也可自行选定材料并提供依据，保证满足齿轮长期稳定工作和最低使用寿命要求。5.7齿轮安装尺寸必须按订货图尺寸进行设计，设计图纸后必须经我方设计人员确认后方可用于制造加工。5.8制造厂家需提供齿轮强度详细计算书；（略）模拟轻载满载情况并提供齿轮啮合时齿面啮（略）（8个位置）；齿轮加工完后在工厂进行啮合试验，提供试验时啮（略）（8个位置），保留拍照或录像资料，加以（略）理，以（略）形式提交给甲方设计人员。六、标准和规范设计和制造应符合现行使用的国家有关标准和IEC有关标准。至少包括：GBT（略）-（略）重型机械通用技术条件七、质量检验要求（由质检部提出要求）7.1乙方保证在合同签订后（略）日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。7.3对于合同中指定的主要（略）件等，乙方应提供完（略）的质量合格证明等材料。7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，（略）机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在（略）个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。质量控制的主要项目如下表序号（略）部件名称标记监造内容监造形式RWH1大齿轮小齿轮※材料化学成（略）○※材料机械性能○※各联接加工尺寸精度检验○○※齿面精度检验，硬度检验○○说明：“○”指监造方式的选项八、技术服务8.1为保证合同齿轮的正常运行，达到预期功能，乙方需对甲方进行技术指导。8.2在质保期内齿轮运行发生故障，免费提供咨询、更换损坏的（略）部件和（略）维修服务。8.3在质保期内一旦齿轮出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在（略）小时内赶到（略）进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达（略）（具（略）合同为准），处理问题直到甲方满意为止。九、质量保证9.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议图纸规定进行制造和检验本合同产品。9.2产品及材料或（略）部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。9.4大、小齿轮最低使用寿命：（略）h。9.5质保期：设备性能考核验收合格后（略）个月无质量问题或设备到（略）无异议之日起（略）个月，以先到为准（最低使用寿命以本技术协议约定的为准）。十、产品涂漆、包装（略）.1涂漆无（略）.2包装（略）.2.1包装严格按照中华人民共和国现行出口标准执行，符合长途（略）海运输、多次搬运吊装，防腐防变形的要求，裸件挂牌，标记清楚。木质包装，每件货物都贴上标签标明品名规格以便识别，包装物外侧按照甲方提供的唛头样式标明相关内容，并对每个包装进行编号以便识别，保证安全运抵交货地点，包装物不回收，包装物费用已包含在总价中。（略）.2.2乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量净重毛重、外形尺寸（长×宽×高、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。（略）.2.3包装要满足叉车和吊车作业要求。（略）.2.4设备