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2021年01月25日

当前位置:首页 > 招标信息 > 中船重工汉光科技股份有限公司 悬浮式八工位十轴专机设备技术规格书和图纸

中船重工汉光科技股份有限公司 悬浮式八工位十轴专机设备技术规格书和图纸  咨询本项目

采购与招标网   机械电子电器,轻工纺织食品   河北   2023-05-22
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招标代理公司(立即查看) 受业主单位(立即查看) 委托,于2023-05-22在采购与招标网发布 中船重工汉光科技股份有限公司 悬浮式八工位十轴专机设备技术规格书和图纸。现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 (略)悬浮式八工位十轴专机设备技术规格书和图纸招标编号包号:货物名称:悬浮式八工位十轴专机1总体要求1.1机床名称:悬浮式八工位十轴专机1.2订货数量:一台1.3、安装地址:(略)8号,中船汉光重工光电园内1.4供货范围:悬浮式八工位十轴专机为(含排屑(略)、自动上下料)数控自动化设备,主要适用于QB1-(略)A-(略)型号管接头(略)件产品自动化加工(设备用途)。1.5(略)范围:机床的设计、制造、包装运输、(略)装机调试、验收、培训及质保期内的售后服务及技术支援。1.6交货期:合同生效后(略)天内交货。1.7使用条件1)使用地址:(略)2)温度(略)-(略)C。3)湿度:相对湿度(略)%的工作条件下可正常3*8h工作制连续工作。4)海拔高度:不大于(略)米。5)负荷性质:刀具、工件等负载。2设备主要参数2.1设备名称:悬浮式八工位十轴专机;2.2设备型号:由供方确定;2.3生产节拍:≤(略)s只,平均小时产量(略)只h;2.4工作制(略)小时3班;2.5设备工位数(略)个(上料1个工位+加工6个工位+下料1个工位);2.6操作人数:≤0.(略)人台(具体由客户自行配置);2.7操作方式:站立或坐;2.8换刀时间:平均换刀时间≤5(略)钟(提前线下备刀柄用对刀仪进行刀柄安装,(略)内包含);2.9设备的稳定性:在一个月内能连续稳定运行(无硬件及(略)故障)2.(略)设备外形尺寸(略)×(略)W(含排屑机)×(略)H(参考);2.(略)供电电源(略)±7%,(略)Hz±0.5,(具备可靠接地;2.(略)控制气源要求:≤0.5MPa压力可调(压缩空气不能直排,压力小于设定压力,设备不工作);2.(略)设备的外观:设备主体色为电脑白(色卡号(略))2.(略)设备功率、用电量(略)三相(常规用电约为额定的(略)%)2.(略)安全要求(指防触电、防火灾及特种设备(压力容器、安全阀):具备安全的接地、具体防触电措施及标志。3产品质量要求3.1毛坯要求:要求上料前产品尺寸符合图1毛坯图的加工要求,无明显飞边及不规则。3.2生产的产品技术要求3.2.1、加工后的尺寸满足图纸图2成品图要求;图1毛坯图图2成品图3.2.2、加工过后的接管不能有明显的夹痕;3.3、设备CPK≥1.(略),一次不良率≤5‰;4功能要求(工艺流程图或动作流程)4.1调试模式4.2自动模式4.2.功能4.2.2、钣金要求全封闭无松动、无变形、无脱落,避免加工过程中人为因素影响,机罩密封件防水防粉尘、不松动、不脱落、不漏水;4.2.3、设备适用范围:该设备可加工材料(略)等类似材料,配置足够的相应的夹具、刀柄和刀具;4.2.4、上料方式:上料釆用提升机结构,每次上料约(略)min的产量(即≥(略)只);4.2.5、上料方式调(略):振动盘排料时,针对不同高度的管接头可以灵活调(略),对外形尺寸稍有超差的尺寸可以兼容,要求定位精准、可靠;4.2.6、定位:管接头加工过程中,釆用液压夹紧,液压进给;4.2.7、加工(略).2.7.1、管接头内孔、平面、倒(略):采用成型刀一次加工成型,加工过程中防止过热导致的刀具寿命影响,同时避免内孔内有金属屑残留影响下道工序加工;4.2.7.2、下料:加工完成的管接头通过机械手和输送带,运输至指定料箱;4.2.7.3、需方生产车间(略)需具备用于安放设备的地面(平(略)、坚实);4.2.7.4、设备所需要的液压油、润滑油、冷却油、挥发油由需方自行(略);4.2.7.5、触摸屏上显示设备实际交付时间,该时间不能更改;4.2.7.6、无料、卡料自动报警,显示加工量计数、提升机上料时间自动提示;4.2.7.7、该设备同时适用于切削油、切削液的冷却加工,铜屑从床身底部自动出屑,水屑(略)离、不允许漏水;4.2.7.8、调试、换刀、换夹、清理需断电自动保护。4.3、设备的定位精度和要求(略).3.1、床身:铸铁材质HT(略)人工高温、振动、时效处理承诺永不变形4.3.2、伺服(略)割器转盘:重复定位精度±0.(略);4.3.3、搪铣动力头:加工精度±0.(略)mm;4.3.4、展刀动力头:加工精度±0.(略)mm;4.3.5、(略)机加工产品重复定置精度:±0.(略)mm。4.3.6、在圆周方向上安装回转工作台单动(略),方便各工位调试4.3.7、工件自定心夹紧(略),采用双向同步液压装置完成夹紧与松开动作、具有自动夹紧、松开功能;4.3.8、夹爪安装尺寸统一,必须具可互换性,且不同产品夹具更换方便、定位准确;4.3.9、设置(略)开关,以控制夹具的松开与夹紧;4.3.(略)、镗孔动力头采用液压驱动进给、进给速度及深度设置可调、具有快进、工进、快退功能,各工位压力可独立调节;4.3.(略)、电气设计要考虑维修方便,各动力头可单独选择开启与关闭,应具有手动、循环功能,具有过载、漏电、断电保护措施;4.3.(略)、(略)设置应方便操作、单独控制各动力头的手动(略)应设置在动力头附近;4.3.(略)、总电源开关外置,电源电压为交流电(略)V±(略)%、(略)Hz,照明电压≤(略)V,亮度应满足加工操作的采光要求;4.3.(略)、电器柜配备散热装置并置于机床附近;4.3.(略)、电气(略)器件均设置热保护、磁保护;4.3.(略)、电气(略)配置电路稳压装置;4.3.(略)、增加无触点的固态继电器,降低机床电器故障率;4.3.(略)、预留信息化扩展接口;4.3.(略)、所有数字化可调参数可在触摸屏内设置修订,但参数修订页面需密码锁定;4.3.(略)、设备具有一键复位功能、开机检查初始状态功能、故障图文提示功能;4.3.(略)、设备务必确保用电安全。4.3.(略)、液压(略)独立放置、动力头供油压力、夹具供油压力(略)别可调;4.3.(略)、液压(略)油泵进口设置粗、精滤器,且需方便清理、维护;4.3.(略)、电磁换向阀采用直流(略)V湿式电磁阀,流量阀采用机械可调式、4.3.(略)、液压站配备蓄能器;4.3.(略)、确保液压输出终端夹紧力为(略)kgf~(略)kgf可调(一般建议(略)kgf),压力波动小于1kgf;4.3.(略)、液压站油管排线空间足够大,确保液压油管不会把盖板撑起滑落5设备主要(略)器件及工装配置主要(略)器件包括并不仅限于以下内容,列表中型号仅供参考序号号号名称品牌型号数量产地1数控(略)三菱总线CNC控制(略)1日本2伺服(略)度盘(精密版伺服转盘)CD-2P(略)ND-8S1意大利(略)型伺服钻攻动力头CD(略)BS-(略)M-NT(略)意大利(略)型伺服展刀动力头CD(略)BS-(略)M-PKE(略)意大利5展刀头高迈特(内润滑)PKE(略)-(略)-(略)德国6液压同步夹佳贺(立置式后拉筒夹夹头)SCB-(略)台湾7(略)流阀佳贺(6合2开,双层,上1路2路(略)单独控制加吹气)RV-(略)EAD(略)流阀1只台湾8其他阀类油研品牌电磁换向阀、节层阀、减压阀、节流阀、保压阀1套台湾9自动化组件提升机振动盘直线导轨上料装置=1套;伺服模组上料机械臂=1套;下料夹爪滑道=1组;输送线=1套1套(略)润滑(略)全懋(叶片双联油泵)(略)C-(略)C流量=1只;(润滑泵站)(略)A-(略)L=1台;高压水泵站=1台1套台湾(略)冷却、排屑(略)吉宝(链板式排屑机,电动水泵,皂化液冷却)注:所有冷却水管用金属软管】意冷星落地式冷却机(油水共用)AC-(略)套(略)新设计悬浮式八工位定制HT(略)体铸造床身、床脚、副盘、一体式主轴、意大利款式烤漆钣金1套中国(略)数控(略)三菱控制屏,(略)寸、(略)寸操作触摸屏,精彩屏各1组;【前后操作屏,页面同步】1套日本(略)三相异步主电机吉泰科伺服5.5kw=6套;3.7kw=4套1套(略)伺服电机三菱伺服电机1.5kw=(略)套;;三菱伺服电机1kw=4套;三菱伺服电机5.5kw=1只1套日本(略)电气(略)件施耐德欧姆龙低压电气(略)件:塑壳断路器(总闸)、断路器、接触器、继电器,接近开关传感器1套设备总重量(略)T注:以上配件均为全新原装正品,如有虚假非全新原装正品,按全新原装正品价格的(略)倍进行处罚。6机械设计要求6.1设备(略)机的重量需满足加工产品的要求,不得产生晃动,设备外露部位需进行防锈处理,表面需进行喷塑或烤漆处理。6.2运动机械部份应考虑运动或旋转时防止抱死、夹伤等安全防护措施,并有相应的缓冲装置;各运动机构有动作干涉时,应考虑极限位置。6.3产品切削沫需有存储槽,存储槽容量需大于每班清理一次的容量,产品切削沫有可能进入滑动部件的部位需经防护保护。6.4每班运动次数超过1(略)次的滑动部位需加装润滑装置,切削,旋转部位要有很好的保护装置。1)测试用气必须使气源消耗最少为原则(电磁阀需安装在被测产品最近段);2)工艺定位装基准的轴、套及相对运运的轴套类(略)件要求硬度HRC(略)以上,特殊情况除外;3)需用切屑液的需对切屑液做防护罩及进行沉淀、过滤处理后循环利用,设备四周不得泄漏;4)对产品加工需调(略)的部位需有调正空间及调正完毕后有很好的紧固装置;5)控制气源和测试用气源最好独立(略)开,压力应(略)别可调,并考虑配备相应大小的储气罐;6)操作(略)设置合理,易于操作,不易出现误操作或意外事故;7)维修或维护保养时,各易损件必须更换方便且有足够空间;8)有换模要求的考虑模块化设计;9)考虑设备通风及散热,特别是有存在管路泄漏的密闭箱体防爆;(略))明确上下料方式;(略))标识或标贴:——所有工位应有工位号;——运动部份应有防止夹伤、夹手等警告标识;——危险品标识、防烫伤(高温)标识、禁止触摸标识等。7电气及外观设计要求7.1电气线路要有合适的套管保护,应无电线及接线头外露。7.2PLC输出点采用晶体管输出,负载最大电流超过0.5A须经过扩展模块驱动负载,设备应有接地保护;PLC的输入、输出点应各留出(略)%点位用于后续备用;P(略)通讯功能。7.3电路框架布置有序,线路走线要考虑使用可靠维修方便,每一接线点必须标明线号。7.4设备电控(略)及子(略)必需配备过载保护,直流线圈要装续流二极管,交流线圈要装阻容吸收器。7.5设备安装只提供(略)机电源进线,单(略)设备之间连接尽量考虑用接插件。7.6在危险场合腐蚀性大,潮气大,易爆炸要使用(略)V以下交直流电压等级。7.7电源重要节点、电机等需安装独立、三倍额定电流的过载保护;三相电机必须安装单独合适的过载保护。7.8必需提供详细的电气原理图及接线图。7.9检测类设备要有仪表校验接口。7.(略)程序不允许进行密码保护。7.(略)电磁阀、气缸需标明动作标识。7.(略)设备故障应有故障报警和对应的排除方法说明(如触摸屏显示故障及排除方法)。7.(略)设备的安全防护装置应齐全、噪音应符合标准,超过(略)dB的振动发生源需要加装隔音装置。总体不能超过(略)dB距离设备1m范围检测,且设备旁边无噪音干扰。7(略)部照明应采用安全电压≤AC(略)V或DC(略)V。7.(略)所有(略)器件都应有标牌或指示牌(如(略)开关有线号、(略)器件编号,格式“(略)器件编号:线号功能名称”如“SB1(略)启动”,“SB2(略)停止”,“M1(略)提升电机”等),所有柜上安装仪表正面需有标牌指示,光电开关、磁性开关、行程开关、电磁阀、手动阀门、电机、温控仪表需有固定或吊装的指示标牌格式“(略)器件编号:功能名称”,所有这些指示标牌与电路图、说明书上必须相对应且是永久性(标识不会随时间而变淡、变模糊,材质最好是铝牌)。1)控制柜、危险装置都应有明确的带电标识、防电击标识等;2)单独安装三相导轨式智能电度表(推荐品牌:派诺SPM(略)-C-5-V1);3)触摸屏上工艺参数设置需考虑密码保防,手动动作需考虑先后动作顺序及防干涉;触摸屏显示需有单个产品节拍时间、(略)钟产量、历史产量(不得清(略));4)在屏中有输入输出点明确标注,手动调试界面中标明各(略)器件名称并带有对应PLC输入输出点;5)设备外观上(含触摸屏)不得出现厂家名称、联系方式、地址等相关信息;6)设备铭牌注明设备名称、制造日期及设备相关特性(如:功率、电流、电压、容积、压力等。8设备验收8.1预验收8.1.1预验收在供方(供方)工厂进行,供方可以向需方申请提供必要的调试产品,供供方调
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