一、交货地址：（略）0.0（略）

四、技术条款（略） 1 埋地钢管外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。 2 在进行防腐处理以前，加工坊应将钢管外表面的油污，尘土，焊渣，浮锈等清除干净，达到干燥无污。表面除锈应符合国家现行标准GB（略）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求，达到Sa（略）/2级，然后立即进行防腐涂料的涂装工作，若喷砂处理后的表面出现返锈，应重新处理除去锈蚀。此外，钢管表面还需具有一定的表面粗糙性，建议表面粗糙度控制在（略）-（略）μm。喷砂应选用干燥清洁的磨料（如铜矿砂），不得使用河沙。 3埋地钢管与管件预制件外壁防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐层，结构为底漆－多层面漆－纤维增强材料－多层面漆，要求干膜厚度≥ 0.（略）mm。 4为了确保涂装质量并（略）清质量责任，正式施工前，加工方须进行5～（略）m2的试样段涂装工作，并有买方、项目施工方进行确认。 5涂装环境：涂装前，（略）涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意底材温度应高于**温度3℃以上，相对湿度应低于（略）%，以免底材凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5℃，保证固化反应。当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于（略）℃，应调（略）施工条件，将中午的施工调（略）至早晨和傍晚。 6涂底漆：表面预处理后的钢管应尽快涂刷底漆，喷砂处理与底漆施工的间隔时间不得超过4 小时，大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时还应进一步缩短间隔时间，保证钢管表面无黄锈产生。要求施工均匀，不得漏涂。每根管子两端各留裸管（略）mm左右，以便焊接。 7涂中间漆或面漆：底漆或中间漆固化后，在油漆产品说明书推荐的覆涂间隔内喷涂中间漆或面漆。在各种温度下，本设计漆种的最短及最长涂装间隔时间由涂料供货商确定，在最短涂装间隔时间以前不能进行涂装，以保证优良的层间附着力。此外，还需及时清除涂装间隔时间内底漆表面重新沾上的尘土、杂质等污染物。环氧涂料涂装后，在未完全干燥以前就遇到风雪、降雨、结露等高湿情况，漆膜会产生白化，在这种情况下复涂，应先用溶剂或砂纸擦拭清理白化膜，以保证层间附着力良好。 8涂装方法 （1）涂料的储存方式、储存期、施工准备、配比、稀释剂的加入量和加入方式详见供货商的产品说明书。 （2）预涂装：在进行涂（略）部先进行预涂装，即对焊缝、边缘以及较难喷涂的部位用漆刷刷涂，且不要留下气孔或漏涂。 （3）统喷：建议安装单位采取无气喷涂的施工（略）部部位条件受限制也可采取刷涂或辊涂。 9本设计漆种在漆膜表干和实干之后，还不是漆膜的最后形成，尚须在常温下放置7天以上，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用或转场堆压。 （略） 检查防腐层干性的标准是：表干－用手轻触不沾手，实干－用手指推不移动，固化－用手指甲重刻不留痕。 （略）所有底漆、面漆均应涂刷均匀，不得漏涂，无气孔、空鼓、裂纹等缺陷。漆膜厚度应进行检测，干膜厚度低于设计值（略）%的地方应进行修补，保证（略）%的测点应在规定膜厚以上，余下的（略）%的测点应达到规定膜厚的（略）%，确保涂装质量及使用年限。 （略） 钢管、管件预制件吊装、转运过程中，禁止使用钢丝绳、吊钩等直接钩掉在管端坡口处，需避免钢管坡口损坏。 （略） 涂装过程中，需避免油漆等进入钢管内部。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None