一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款： 一、采用标准 GB/T（略）-（略） 金属切削机床 机械加工件通用技术条件。 GB/T（略）-（略） 一般公差未注公差的线性和（略）度尺寸的公差 GB/T（略）-（略） 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 GB/T（略）-（略） 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定 GB/T（略）-（略） 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T（略）-（略） 通用铸造碳钢和低合金钢铸件 JB/T （略）.（略）-（略） 重型机械通用技术条件涂装 GB/T（略）-（略） 液压（略）通用技术条件 GB/T（略）-（略） 液压缸活塞行程通用技术条件 GB/T（略）-（略） 液压缸试验标准通用技术条件 GB/T（略）-（略）通用技术条件 MT/T（略）-（略） （略）通用技术条件 MT/T（略）-（略） 采煤机油封技术条件 二、技术要求 1、该批采煤机配件为MG（略）/（略）-WD电牵引采煤机配套，原机组生产厂家为上（略）技术交流或（略）测绘（略）件配套尺寸。 2、齿轮材料要求为（略）Cr2Ni4，齿轮探伤按JB/ （略）.（略）-（略）标准执行，（略）不大于Ⅰ级，（略）不大于Ⅱ级，不得有任何锻造缺陷，齿部渗碳淬火，渗碳层 1.（略）- 2.（略），HRC（略）-（略）；磨齿后齿面进行磁粉探伤，并符合 JB/T （略）.（略）-（略）标准≤Ⅱ级要求。 3、驱动轮、行走轮材料要求为（略）Cr2Ni4W，渗碳深度 2.5-3mm，齿部硬度HRC（略）-（略），齿距误差不得大于 0.（略）mm，齿形数控加工，节距（略）mm。 4、滚筒连接套、内齿圈材料要求为（略）CrMo，毛坯为锻件,超声波探伤，质量等级齿部Ⅰ级，非齿部Ⅱ级;热处理调质硬度HB（略）-（略）； 半精加工后热处理去应力；成品氮化，氮化深度参技术要求,HV≥（略）。 5、行星轮架铸件毛坯ZG（略）CrMo，毛坯正火+回火去应力，并不得有气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷，须经超声波检查；粗加工后调质处理（略）-（略）HB，成品表面氮化，HV≥（略），氮化层深度 0.4- 0.5mm。 6、花键轴材料要求为（略）CrNiMoA，粗加工后调质硬度（略）-（略）HB，花键齿面氮化处理，有效氮化层深度 0.3- 0.5mm，齿面硬度≥HV（略）。 7、导向靴材料要求为ZG（略）Cr3Mo，毛坯为铸件，粗加工后调质处理HB（略）-（略），导向槽为堆焊耐磨层，表面打磨光滑，表面硬度HRC（略）-（略）。 8、惰轮轴、芯轴等轴类（略）件，采用锻件毛坯，材料（略）CrNiMoA；粗加工后调质硬度（略）-（略）HB，关键尺寸采用磨削加工。 9、衬套材料要求1Cr（略），锻件毛坯，调质硬度（略）-（略）HB，淬火硬度HRC（略）-（略）。 （略）、（略）件需打印标记，提供检验记录，以便质量追溯。 （略）、外观要求：目测（略）件外观是否有划伤、磕碰、锈蚀、黑皮等缺陷，检查清洁度及倒（略）。不得带铁屑、油污、毛刺等。 （略）、供货时需有效防护，并有防震、防潮、防锈措施。 （略）、（略）件热处理工序交货时必须附带相关文件及检验报告。 三、验收要求 1、按图纸加工、验收（略）件，提供出厂检验报告。 2、提供出厂检验记录、材质报告、热处理报告及齿检报告等，便于质量追溯。 四、质量保证 1、因供方加工质量造成返修费用由供方承担。 2、保质期（略）年。 3、在质保期内，因供方产品质量问题造成的损坏由供方无偿更换。 五、附图纸及图册

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None