招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-11-06在采购与招标网发布 加工中心（国产）招募公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 寻（略）技术协议合同编号：签约时间：签约地址：（略）1.设备信息1.1.设（略）1.2.设备型号：1.3.设备编码：1.4.设备数量：2台设备工件流向：审图确认设备用途：本设备主要用于输出轴，法兰，行星架组件，摆线轮等盘类（略）件的内孔，螺孔，通（盲）孔,凸台面，端面等的加工，具备插补铣削能力。加工材料为铸铁件，锻件。2.设备主要结构及具体要求2.1.设备关键结构配置序号名称规格使用部位备注（略）.2.设备主体结构及具体要求1标准引用（略）.（略）.2机床设计制造应符合VDI标准、ISO标准或其它通用国际标准。如引用VDI标准、ISO标准或其它通用国际标准于本要求冲突，则以本技术要求为准。2计量单位机床所有（略）部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。3基本技术规格及参数具有三轴（（略）、Y、Z）或以上联动功能工作台尺寸：≥（略）×（略）mm机床最大承重：≥（略）kg工作行程：（略）轴：≥（略）mmY轴：≥（略）mmZ轴：≥（略）mm（略）、Y轴最大快移速度：≥（略）mmminZ轴最大快移速度：≥（略）mmmin（略）、Y、Z轴（略）辨率：≤0.（略）mm4主轴技术参数最大主轴转速：≥（略）rpm主轴最大铣削扭矩：≥（略）Nm主轴电机功率：≥（略）Kw✱主轴刀具接口型式：BT（略）MAS2主轴快速进给速度：≥（略）mmmin主轴具有吹气功能主轴具有内冷功能主轴具有气密检知功能5刀库刀具库刀位：≥（略）刀位抓刀最大重量：≥（略）kg刀具最大长度≥（略）mm相邻无空位时刀具最大直径≥φ（略）mm相邻有空位时刀具最大直径≥φ（略）mm6（略）a所使用的（略）件、部件全部为国际知名品牌。b主轴或附件头具有内、外冷功能。钻、铰、攻丝出口内冷却液压力≥（略）bar，流量≥（略）Lmin。外冷却液压力≥3bar，流量≥（略）Lmin。压力可调。冷却液在程序中可以实现打开、（略）（满足铸件和锻件加工过滤要求），具有自动搜集、过滤和排换冷却液功能及反冲洗水箱内部脏物功能。切削液过滤后精度≤（略）mgL，颗粒度≤（略）出水水箱并配过滤装置，过滤精度≤（略）um,回收过滤后的切削液可循环使用。d带主轴、伺（略）。e配备高压清洁枪。f为防止内冷却液输送过程中渗漏到滑枕主轴轴承内，致使功能失效，必须采用安全、可靠、先进的防止内冷却液输送过程中渗漏的技术。g水箱上要配有液面报警装置。（略）方便（略）应带有过滤器，防止压缩空气水、水对机床的腐蚀，影响正常工作。卖方提供机床压缩空气过滤设备，买方只提供动力电源。j卖方应提供本设备所使用的润滑油、冷却液替代产品的名称、代号、厂商（3种以上）。k设备配（略），净化器净化能力按每天（略）小时，每月（略）工作日计算，连续使用6个月，出口颗粒物浓度仍不高于0.5mgm³l配有油水（略）离装置。7（略）a所使用的（略）件、部件全部为国际知名品牌。b配有温度可调和控制装置。c配备油量自动报警装置。8（略）a所使用的主轴轴承为国际知名品牌。9（略）配备集屑器,排屑能力满足要求。b（略）方便维修、保养。（略）采用德国西门子（略）DS（略）或FANUC（略）（注：带硬盘），或相当甚（略）。具有标准的功能。b数控轴驱动电机全部选用数字式交流伺服电机。c悬挂式随动操作站上的显示器采用（略）”及以上彩色液晶并具备中文显示功能。二次开发界面也需具备中文显示功能。d有主轴转速自动设定和过（略）的意外断电保护功能等。e机床需配备蓄电池，在机床断电时机床需具备断电回退和报警急停紧急回退功能，在机床断电或报警急停时机床轴自动退回安全位置。f配备带Renisha（略），用于测量工件的高度、台阶、内外径、锥面等。g配备刀具寿命监控功能、刀具寿命管理采用切削米数统计。h配备可控制所有数控轴的手轮,带有急停功能和控制所有数控轴增量进给及开关选择器等功能。投标人必（略）作如下功能方面的说明：（1（略）在遇到突然停电或其它意外事故的自我保护措施及数据不丢失的能力。（2（略）存储器存储（略）件程序的能力、容量及配置的软盘驱动装置,通信接口的功能。（3）脱机编程所用的硬件及（略）、程序输入主机的辅助措施。程序（略）功能要求：（1）三轴联动插补功能包，特殊插补程序模块化编程功能（2）HMI人机界面，中文（3）刀具补偿功能（4）具有加工过程的模拟显示，支持宏程序、子程序调用。（5）程序检测功能：刀具轨迹跟踪、图形显示（6）程序管理功能：包括程度检索、添加、删除、拷贝、修改等功能（7）买方通过UG，PRO-E，SolidEdge等（略）编程，其程序经过后处理程序处理后，可以传输到本机床使用。（8）具有工件（略）自动（略）名称等信息）及相关测量（略）以实现机床对工件的自动检测。（9）具有完善的故障诊（略）。（（略），刀具磨损、崩刃时可以提前停止主轴，预防损坏。（（略））换刀前刀库预选下一把刀具，换刀时间要求≤3s（刀对刀时间）；（（略））有主轴转速自动设定和过载保护功（略）的意外断电保护功能等。（（略））具备操作记录查询功能，可以查询最近两个星期时间段内所有程序操作记录，包含程序删除、程序修改、转速倍率、进给倍率、刀具调用等记录。（（略））文字数字式字符可用（略）序名称（（略））带有工件总数、工作时间记录功能，工件总数和工作时间带有置（略）功能，在计数器被复位时能够保存数据（（略）未详细描述的功能，投（略）的详细配置清单和技术参数（（略））其他必要（略）机床标准功能附件机床应配下列装置但不限于此（1）液压站，必须配油冷机，满足液压油温在（略）℃以下工作。（2）主轴油水冷机（3）气动装置（4）排屑器（5）刀库（6）手持操作盘手轮（7）工件测量装置（含测针组件）（8（略）2.3.加工对象及加工要求2.3.1.加工对象:组合行星架2.3.2.材质：#（略）钢，QT2.3.3.加工部位：（1）行星架锥销孔、轴承孔、铣削法兰端面。具体图纸见本技术协议附件。2.3.4.加工规格型号：见本技术协议附件。附图说明：附图一：（略）N附图二：（略）N附图三：（略）N2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）2.4.1.机床数控精度检测、评定要求按VDIDGQ（略）标准进行。（略）轴定位精度P：≤0.（略）mm全行程Y轴定位精度P：≤0.（略）全行程Z轴定位精度P：≤0.（略）mm全行程2.4.2.（略）轴重复定位精度Psmax：≤0.（略）mm全行程Y轴重复定位精度Psmax：≤0.（略）mm全行程Z轴重复定位精度Psmax：≤0.（略）mm全行程2.4.3.主轴端面跳动（近轴端）：≤0.（略）mm主轴径向跳动（近轴端）：≤0.（略）mm主轴径向跳动（远轴端（略）mm）：≤0.（略）mm2.4.4.（略）、Y轴垂直度：≤0.（略）mm（略）mm2.4.5.（略）、Y轴运动直线度：≤0.（略）mm行程Z轴运动直线度：≤0.（略）mm（略）mm2.4.6.任意2直线轴联动，采用球杆仪循圆检测：（略）、Y2轴联动半径（略）mm的圆度≤0.（略）mm（略）与Z轴、Y与Z轴联动半径（略）mm的圆度≤0.（略）mm2.4.7.所有直线轴反向间隙：≤0.（略）mm2.4.8.主轴芯棒手动连续重复更换跳动精度：≤0.（略）mm2.4.9.机床附带测量头，测量头尺寸测量精度与机外测量精度偏差≤0.（略）mm，重复测量误差≤0.（略）mm。2.4.（略）.机床的工作精度须能满足用户产品加工要求（具体按图纸规定验收）。2.4.（略）.投标人须提供机床出厂精度检验单（精度合格证明文件）及验收规范。2.4.（略）.除上述列出精度外，其他VDIDGQ（略）标准要求项目同样需要检测、评定，作为最终精度验收项目，评定准则及要求按VDIDGQ（略）标准执行。2.5.设备段取要求2.5.1.更换机种时间≤（略）min。2.6.设备节拍要求2.6.1行星架工件CT≤（略）秒套，在确保精度的前提下，可以进一步提升2.7.设备制造性及稳定性要求：2.7.1按正常生产条件连续加工（略）H，设备无故障，加工（略）件随机取样3个，按2.4《（略）件精度要求》中的要求进行尺寸检查。2.7.2连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞（略）H；（除操作不当或维修不当造成外）（注：一天工作（略）H天，（略）天年；重大故障：单次设备故障时间4H）2.8.设备附件及备品备件（略）类序号名称规格使用部位备注设备本体所需附件（略）气枪（略）mm长嘴清洁设备内部额外备品备件消耗品4设备精度检测专用仪表或标准件设备各项精度检测及精度恢复使用根据精度检查表配置一套（略）.设备通用要求3.1.甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）3.1.1.动力电压参数：电源电压：三相（略）±（略）%，（略）Hz（5线制）。单相电压：（略）±（略）%，（略）Hz（3线制）。3.1.2.空气源：0.（略）～0.（略）Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）3.1.3.环境温度条件：（略）±2℃3.1.4.其他：3.1.5.设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标书中详细说明，并（略）项报价，计入投标总价，至少包括以下几点：3.1.6.是否需要独立供风，消耗量以及质量要求（包括风压、干燥程度、无水指标等）需详细说明；3.1.7.是否需配稳压电源以及电气抗干扰措施；如需要则由机床制造商配备。3.1.8.设备地基要求及措施。（需提前提供地基图、要求及验收标准；若地基有特殊要求的，需协助招标方提出解决方案，直至地基满足要求为止）3.1.9.机床制造商需对我司工作环境（厂房结构、恒温条件、检测仪器与检测条件等）、（略）件材料、刀具、工艺等进行细致考察，并提出建议由双方商议，一旦基建与工作环境得到投标人确定后，验收时机床制造商不得以基础建设、工作环境、（略）件材料、刀具、工艺等有缺陷等问题为理由得出机床精度无法满足要求的结论。3.2.乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）3.2.1.设备功率KVA：*****3.2.2.设备净重T：*****3.2.3.压缩空气气压MPa：******3.2.4.设（略）图：（在协议附件三中附上图片，并提供（略）D版）3.2.5.化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）类别名称和型号推荐品牌稀释度%粘度闪点容量L冷却液润滑油工作油其他3.3.设备设计要求：（略）类项目内容电气安全主电源须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。（略）须（略）保护装置。（略）1）电源DC（略）V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备IO状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留（略）%的备用点；2）伺服驱动器（略）加滤波器；3）对于抗干扰能力弱的电气（略）件，需要做必要的防干扰设计执行（略）件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行（略）件，须安装过流、过载保护装置，（略）必须（略）保护开关。安全保护互锁1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并（略）触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。自动中开关扣着安全门不能打