招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-11-05在采购与招标网发布 沈阳航空航天大学航空高效热塑性复合材料试验系统W2025317招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 项目概况沈阳航空航天大学航空高效热（略）W（略）招标项目的潜在供应商应在（略）获取招标文件,并于（略）年（略）月（略）日（略）时（略）（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：JH（略）-（略）-（略）项目名称：沈阳航空航天大学航空高效热（略）W（略）包组编号：（略）预算金额（（略））：（略）最高限价（（略））：（略）采购需求：查看本次采购共划（略）为1个合同包，投标人须以包为单位对包中全部内容进行投标，不得拆（略），否则视为无效投标。各包采购内容（略）别如下：包号采购设备名称数量计量单位采购预算（略）最高限价（略）技术性能描述（略）包大（略）1套（略）见附件：采购需求复合材料成（略）1套（略）大（略）1.1主要技术参数及要求★1.1.1设备有效工作尺寸:≥Φ3m×8m。★1.1.2最高工作温度：≥（略）℃。★1.1.3最高工作压力：≥1.2MPa。★1.1.4温度均匀性：≤±3℃。★1.1.5升温和降温速率：空载时，0℃min～6℃min，连续可调，工作温度范围内任意温度设定点最大过冲不超过3℃；满负载情况下，升温速率0.1℃min～3℃min，连续可调。★1.1.6压力控制精度：±0.（略）MPa。★1.1.7（略）控温精度：±1.1℃。★1.1.8升压和降压速率：0-1.2MPa范围内0-0.1MPamin连续可调；任意压力设置点最大过冲不超过设定值的2%。由1.2MPa降至0MPa所需时间≤（略）钟。★1.1.9真空压力传感器精度：-（略）KPa～0KPa（±5kPa）、0KPa～（略）KPa（±7kPa）；真空压力仪表和真空压力记录仪表的精度为0KPa～（略）KPa（±（略）kPa），超过（略）KPa按±2%控制，压力刻度的（略）度值≤（略）KPa。★1.1.（略）电源：三相五线制，（略）V±（略）%，要（略）、漏电保护。★1.1.（略）装载量：复合材料≥（略）kg；模具≥（略）kg。★1.1.（略）设备底漆、面漆：耐温≥（略）℃，面漆按买方色卡喷涂。★1.1.（略）设备设计寿命：寿命≥（略）年，疲劳寿命设计值≥（略）次。★1.1.（略）卖方需根据设备尺寸及重量提供设备的安装基础（地面下沉式），满足设备满载状态下的承载力要求。1.2热压成型腔室1.2.1保温层:保温层有专门的固定，且保温层具有耐久性，应具有≥（略）年的使用寿命。在环境温度为室温（（略）℃）的情况下，设备在（略）℃工作（略）小时后，设备外壁温度与室温差ΔT≤（略）℃、接口处ΔT≤（略）℃（特殊处除外）。1.2.2保温材料：硅酸铝纤维；保温层护板为不锈钢或镀铝隔热钢板，要求不变形；（略）：不锈钢材料，要求不变形。★1.2.3热压成型腔室内照明:≥（略）个照明灯，（略）体照度≥（略）LU（略），安装形式为隐藏式（设备内地板处测量），灯具采用耐高温（≥（略）℃）高压的防爆照明灯（投标文件提供证书），寿命≥（略）年，接线采用≥（略）℃耐高温导线，（略）及灯具设计需保证后续维护维修简单。1.2.4腔体预留产品（略）监测法兰接口≥1个：口径≥Φ（略）mm；定期第三方温场检查热电偶输出法兰口≥1个：口径≥Φ（略）mm，接口采用和腔体同等级压力的盲盖封堵，接口位置要方便拆卸和设施安装。1.3高压密封门★1.3.1高压密封门：要求为电动悬臂式，独立支撑结构，能防止设备因长期支承大吨位重量的高压密封门而产生变形，造成开关门困难。★1.3.2高压密封门：开启方向为人面对高压密封门向左侧（暂定）开启。1.3.3在紧急时保证人员和设备安全下可手动开门，热压成型腔室内未恢复到常压不能开门。1.3.4（略）位开关、夹紧装置和门机连锁功能，高压密封门的开闭及锁紧，都应有过载保护，防止误操作造成损失扩大。1.3.5高压密封门的密封应使用耐高温橡胶材料，密封圈在正常条件下应确保使用寿命≥（略）年。1.3.6高压密封门密封结构设计合理，避免密封圈受外力挤压或摩擦损伤。1.4（略）★1.4.1风机电机采用高温静密封耐压水冷电机，风机为离心式，与电机直联。风机循环风量需根据热压成型腔室散热损失及热压成型腔室内气氛温度的均匀度计算，投标文件中需提供计算证明材料。电机轴功率需根据风机全压和额定风量、风机转速确定，满足不同压力下保温阶段的温度均匀度的要求，投标文件中需提供计算证明材料。1.4.2风机电机安装在热压成型腔室尾部封头的接缘上，电机冷却采用循环冷却水冷却，具有超温自动保护功能。1.4.3导风罩采用不锈钢材料制作，结构为尾部固定，罩身浮动，消除热应力，导风罩制作成可拆卸式方便维护。1.4.4风速可调：变频可调、智能变速；变频器：符合安全标准IECEN。★1.4.5风机电机与叶轮可（略）体拆卸，可方便从设备外部进行拆卸和安装，无需进行设备内部拆卸。1.5（略）1.5.1加热方式：采用不锈钢加热管的电加热方式，通过PLC控制加热过程，加热（略）件（略）控制，（略）采用计算机控制调节加热功率。★1.5.2采用U型不锈钢电热管加热，发热丝采用镍鉻材料，内置导热绝缘氧化材料，镍鉻电热丝与接线端子焊接，电加热器绝缘等级2MΩ以上，工作寿命≥（略）小时；当加热管损坏超过总量（略）提示报警。1.5.3加热管布置在热压成型腔室尾部，在循环风平行穿过电加热管，集中加热循环风，各电加热管之间用高温导线连接（高温导线长期耐温不风化、不脆化）；电加热接线柱和热压成型腔室接线柱采用高温导线连接，接线柱和热压成型腔室密封采用（专用材料）密封绝缘。1.5.4加热器可方便取出，且不会损坏保温（略）。1.5.5设备配有≥（略）工件监测热电偶接口，前部、中部、后部平均（略）布，所有连接接口的连接应简单可靠，热电偶（略）度号（略）K。1.6（略）1.6.1（略）由冷却器、冷却阀组、进水和（略）及气冷阀组等组成。1.6.2冷却采用强制冷却，在热压成型腔室内温度较高时采用空气雾化水冷却，避免冷却器在高温时遇水骤冷破坏冷却器和防止热压成型腔室内温度骤降；温度较低时采用循环冷却水冷却，满足降温速率的要求。1.6.3冷却器采用翅片管高效冷却器，管箱和基管为不锈钢，冷却器布置在风机叶轮入口前，使循环空气垂直流过冷却器，换热器低点有自动排水装置，能将换热器内余水排净，降温时放余水阀自动关闭。1.6.4冷却器应完成水压试验，试验压力3.0MPa，保压≥2小时冷却器无渗水、漏水、不掉压，压力降至2.0MPa保压≥（略）小时无渗水、漏水、不掉压。1.6.5冷却器安装在设备内导轨上，可（略）移动，并带有移动防倾倒装置，（略）体可方便拆卸维修，且不会损坏保温（略）。★1.6.6（略）包括主冷和预冷，主冷和预冷阀组均备有（略）。1.6.7（略）根据工艺参数与实际温度比较通过PID运算输出4-（略）mA信号调（略）预冷或主冷阀门开口度。1.6.8主、预冷却水管内水压实时监控，监控信息能反应在远程及设备门口操作界面。1.6.9在冷却器主冷、预冷（略）上，设置水流量计及指示装置，能够在操作柜（台）上显示进水时的工作状态。1.6.（略）在设备后部地坑内配备不锈钢蓄水箱，用以蓄积冷却水排、预冷冷凝等设备运行排空（略），将水箱内的蓄（略）。1.7（略）1.7.1（略）由（略）内所有阀门均采用气动球阀调节。1.7.2加压介质：氮气，≥纯度（略）%。1.7.3热压成型腔室内加压通过气动调节阀，根据设定的加压速率自动控制调节阀的开度以调节进气量，调节阀设维修阀和手动旁通阀。1.7.4设备内设置≥2个压力传感器，用作压力控制和压力报警，设备外安装有指针式压力表，压力表安装配备阀门便于压力表更换。1.7.5排气出口处配备高效消音器，并有废气检测口，满足GB（略）-（略）。1.7.6噪声：离设备1m处，噪声要求≤（略）贝。1.8（略）1.8.1总真空：≤-0.（略）MPa，连续可调。1.8.2各真空（略）真空度：≤-0.1MPa（表显）。★1.8.3配备真空泵两台，单台抽气速率≥（略）m3h，真空控制精度±0.（略）Mpa，绝对真空值≤0.5KPa，设置真空泵安装专用支架，便于换油和维修，一备一用，可自动切换。1.8.4配备独立立式真空储罐，储罐容积≥1m3，真空罐出口（略）有≥1个总真空手动阀门，罐底部安装有排污功能。1.8.5设备单侧配有自动抽（略）及真空（略）数≥（略）；布置要求：前、中、（略）数≥8（略），每条抽（略）需配上一条通（略）和树脂收集器，树脂收集器用来收集冷凝液化的树脂。1.8.6抽（略）采用气动真空球阀控制通断，（略）设有快缷式真空过滤器；（略）抽（略）通过气动真空球阀控制，既能单独抽真空也能单独接入大气，当（略）发生故障时，（略）可切断而不影响其它（略）运行，用数字和光柱显示。★1.8.7测（略）均配有各自独立的真空传感器，压力范围：1.6MPa～-0.1MPa，数据可进行采集，并与工控机进行信号通讯。1.8.8（略）抽测由丝头连接接入热压成型腔室，设置有真空软管挂钩，设备外配有真空阀架。1.8.9（略）件真空：采用计算机控制时，其中每个（略）件真（略）根据程序设定选择关闭抽真空、停止（关闭抽真空和通大气）、通大气。当真空度超过设定值时，控制柜面板上LED指示灯闪烁并声音报警；采用手动（仪表）控制时，当（略）件真空度超过对应的LED真空柱状显示器设定值时，控制柜面板上LED指示灯闪烁并声音报警。★1.8.（略）设计时应避免信号衰减问题和电磁干扰问题，在投标文件中提供设计方案。1.9（略）1.9.1（略）：包括LC、操作主机、控制仪表、变频器、调功器、上位组态（略）、彩色打印机、超温和超压报警器、不间断电源、（略）操作台等。1.9.2（略）采用自动及手动方式，对所固化的复合材料（略）件可控，按照输入的固化程序进行固化，使复合材料工件所记录的固化数据符合固化工艺要求。1.9.3（略）采用计算机控制方式；手动控（略）含有无纸记录仪，所有手动及自动操作记录数据均能存储在记录仪内，需要时将数据拷贝出来，在提供的相应（略）上能够对数据进行（略）析，且自动生成曲线；数据可以根据要求（略）数据文件，数据容量满足连续6个月记录。1.9.4（略）采用工（略）采用计算机+PLC的控制方式，实现过程控制及互锁保护；并要求所有控制（略）件工作可靠性（略）可靠运行；具有数据采集、显示、储存、打印等功能，并配工况模拟屏，模拟屏应有压力、真空等的图像显示和温度数据显示。1.9.5（略）应运行安全可靠，配备独立的断电保护装置，实现断电自动保护，防止数据丢失。1.9.6设有温度、真空、压力、风机等的安全报警装置；故障响应及报警：响应速度≤5ms。能及时反映出故障所在位置、类型等，同时以声、光报警，并以图示的（略）上。1.9.7能够对温度、真空及压力的报警参数及保护极限参数进行设置，当运行的程序数据指标超出设置的温度或压力时即报警；达到所设定的保护（略）针对该项报警具有自动切断保护功能，能够对工件热电偶进行参与控温及仅作记录设置，可满足同时具备，也可单独设置。1.9.8数据采集及记录：可以以数据及图形的方式显示及打印生成的文件，并可根据需要对显示打印的方式、内容进行选择；记录的内容至少包括：操作者姓名、日期、设备内装载产品的图号、系列号及条形码等信息，与固化周期有关的所有信息（如温度、时间、真空、压力、升降温速率）等。1.9.9（略）能够调控不同产品因热性能差异产生的升温速率偏差，确保产品在设定（略）间内固化。1.9.（略）真空测量和抽气（略）开（略），并（略）泄漏达到设定极限真空压力值时，自动切（略）。1.9.（略）PLC配置：操作工作站配置不低于以下配置（CPU：INTEL3.0GHZ或以上，I5及以上处理器，内存（略）G及以上，固态硬盘1T及以上），（略）英寸及以上显示屏；中文版应用（略）；A4彩色激光（略）（中文）（略）一套，断电保护