招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-10-23在采购与招标网发布 进口内齿磨招募公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 寻源内容:内齿磨技术协议合同编号：签约时间：签约地址：（略）1.设备信息1.1.设备名称：内齿磨1.2.设备型号：1.3.设备编码：1.4.设备数量：1台设备工件流向：审图确认1.5.设备用途:RV大型针齿壳内齿磨附图说明：2.设备主要结构及具体要求2.1.设备关键结构配置序号名称规格使用部位备注（略）.2.设备主体结构2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）1.自动调心装置（直驱电机凸轮驱动，CxCy自动调芯装置,调芯范围±0.5mm，调芯精度±0.（略））2.NC测量装置（工件测量和工件找正二合一，东京精密）3.快换式液压组合夹具2.3.加工对象及加工要求2.3.1.加工对象：大型RV（略）CS针齿壳2.3.2.材质：QT（略）;硬度：HBW（略）-（略）；2.3.3.加工部位：针齿壳内齿槽2.3.4.加工余量：单面余量0.1-0.2mm;2.3.5.加工工艺流程：插齿→内齿磨（本工序）→随动倒（略）2.3.6.设备加工能力：最大研磨直径（略）mm、研磨最大深度（略）mm2.3.7.加工规格型号：（略）CS（略）N（略）N的针齿壳；2.3.8.验收机型以（略）CS针齿壳作为验收标准2.3.9.加工精度要求：序号项目检验方法技术要求备注1齿根距专用量具φ（略）.（略）±0.（略）连续加工5个，测量5个　2单一齿距误差三坐标齿轮检测仪±0.（略）连续加工5个，测量5个　3齿面粗糙度粗糙度仪Ra0.4连续加工5个，测量5个　4齿形轮廓度三坐标齿轮检测仪0.（略）连续加工5个，测量5个　5齿向误差三坐标齿轮检测仪0.（略）连续加工5个，测量5个　6齿槽跳动三坐标齿轮检测仪0.（略）连续加工5个，测量5个　7齿形直径三坐标齿轮检测仪φ（略）+0.（略）+0.（略）连续加工5个，测量5个　8累计齿距误差三坐标齿轮检测仪0.（略）连续加工5个，测量5个　2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）2.5.设备段取要求2.5.1.系列内更换机种时间≤（略）min。（对象外）2.5.2.系列外更换机种时间≤（略）min。（对象外）2.6.设备节拍要求2.6.1生产节拍≤（略）秒件（设备加工时间），2.6.2辅助时间（HT）：（略）秒；从设备加工休止到按启动（略）（加工下工件）的时间（包括工件的装卸时间）2.7.设备制造性及稳定性要求：2.7.1按正常生产条件连续加工（略）H，设备无故障，加工（略）件随机取样3个，按2.4《（略）件精度要求》中的要求进行尺寸检查。2.7.2连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞（略）H；（除操作不当或维修不当造成外）（注：一天工作（略）H天，（略）天年；重大故障：单次设备故障时间4H）2.8.设备附件及备品备件（略）类序号名称规格使用部位备注设备本体所需附件（略）额外备品备件消耗品（略）.设备通用要求3.1.甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）3.1.1.动力电压参数：电源电压：三相（略）±（略）%，（略）Hz（5线制）。单相电压：（略）±（略）%，（略）Hz（3线制）。3.1.2.空气源：0.（略）～0.（略）Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）3.1.3.环境温度条件：（略）±2℃3.1.4.其他：3.2.乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）3.2.1.设备功率KVA：*****3.2.2.设备净重T：*****3.2.3.压缩空气气压MPa：******3.2.4.设（略）图：（在协议附件三中附上图片，并提供（略）D版）3.2.5.化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）类别名称和型号推荐品牌稀释度%粘度闪点容量L冷却液润滑油工作油其他3.3.设备设计要求：（略）类项目内容电气安全主电源须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。（略）须（略）保护装置。（略）1）电源DC（略）V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备IO状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留（略）%的备用点；2）伺服驱动器（略）加滤波器；3）对于抗干扰能力弱的电气（略）件，需要做必要的防干扰设计执行（略）件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行（略）件，须安装过流、过载保护装置，（略）必须（略）保护开关。安全保护互锁1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并（略）触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC（略）控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停（略）。光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN（略）-1Type4SiL3以上接地要求1）接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2条（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。操作（略）颜色1）红色（略）：用于停止与关闭设备。2）黄色（略）：用于复位设备报警。3）绿色（略）：用于起动或运行设备。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-（略）系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换（略）电气控制（略）件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压（略）域明显界（略）齐、美观，高压部（略）须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。电缆颜色（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。（略）：红色为正极，黑色为负极。接地线：黄绿色。（略）电火线：红色。电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。照明电源DC（略）V或以下。操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。（略）阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开调（略）等状态标志牌。参数信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。（略）标（略）内部流体名称及流向箭头，热处理炉还（略）涂刷颜（略）（颜色按国标）。特殊，如设备上已（略）出流体名称和流（略），可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。电缆电缆接线端须标有线码标志白色（略）体线码，字体黑色打印。控制柜内各独立的电器（略）器件组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边（略）部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。涂装烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性耐酸碱型号。颜色要求：床身色黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４管线布置涉及电缆、（略），走向横齐竖直，（略）齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—（略）cm）。电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部（略）外，其余部（略）均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部（略）较长时，中间位需加线码管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。（略）与（略）须（略）开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污（略）部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备或辅件，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。主体结构设备的主体结构设计寿命应在（略）年以上。刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。门窗盖板强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加推荐使用：照明T（略）K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。动作运转动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。拆装便捷性考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接紧固的安装方式。冷冻高温部位冷冻水管、（略）、加热部位等需有保温隔热等防护层。操作维护空间设备各部件安装布置及（略）机（略）安装布置，均须充（略）考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理（略）可视化标准》。3.4.提供相关资料：3.4.1.设备说明书——三套（随机提供电子版光盘U盘，消耗品、工装、易损（略）件图提供（略）D可修改电子版。设备说明书内容包括：3.4.1.1.一般操作说明书；3.4.1.2.更换说明书（机种更换）；3.4.1.3.点检、保养说明书（含加油位置图）；3.4.1.4.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；3.4.1.5.设定参数一览表；3.4.1.6.（略）图；3.4.1.7.程序控制图、触摸屏含IO注解（PLC（略）图、梯形图）；3.4.1.8.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；3.4.1.9.易损件清单及图纸（或型号）；3.4.1.（略）说明书；3.4.1.（略）说明书；3.4.1.（略）.设备润滑说明书；3.4.1.（略）.设备（略）体结构说明书（含装配图册）；3.4.1.（略）.常见故障排查方法说明书；3.4.1.（略）.购入品使用说明书等；3.4.1.（略）.1:（略）及1:（略）设备安装平面图；3.4.1.（略）备份盘一份；3.4.1.（略）采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码（略），则把甲方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。3.5.通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）序号项目品牌备注1PLC三菱Q（略）UDVIEC（略）-3标准编程语言