招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-10-24在采购与招标网发布 成形磨招募公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 寻源内容:成形磨齿机技术协议合同编号：签约时间：签约地址：（略）1.设备信息1.1.设备名称：成形磨齿机1.2.设备型号：1.3.设备编码：1.4.设备数量：1台设备工件流向：审图确认1.5.设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）附图说明：1.6.成形磨齿机由Y轴（径向进给）、（略）轴（砂轮窜动）、Z轴（轴向进给）、B轴（主轴旋转）、A轴（工件主轴）等五个数控轴组成，其中A+Z与B+Y轴构成四联动；本设备主要用于高速、高精度外齿磨齿加工，以达到更高质量的产品精度；2.设备主要结构及具体要求2.1.设备关键结构配置序号名称规格使用部位备注1砂轮电主轴（略）.5kW电主轴电机最高转速（略）rpm砂轮旋转2工件主轴最大扭矩（略）Nm,工件（略）度3（略）西班牙的发格（略）机床正面4气压原件亚德客机床侧面5电箱冷却空调同飞机床后部6循环润滑宝腾机床后部7（略）山东博森（略）升，纸带过滤机床后部更多详细配置参见2.8设备附件及备品备件2.2.设备主体结构2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）2.2.1.1设备主要参数最大工件直径...................（略）mm最大加工模数..................模数0.2--4mB轴回转（略）度.................±（略）°加工齿数范围.................1～（略）最大主轴转速.............（略）rpm最大工作台转速..............（略）rpm（略）距.............5～（略）mm工件最长（最大顶尖距）..............（略）mm工件最短（最小顶尖距）................（略）mm砂轮直径..............（略）～（略）mm砂轮厚度............最大（略）mm砂轮芯轴安装部位锥度..............HSK占地面积....................长×宽（略）×（略）mm＊占地面积变化取决（略）。（占地面积包括切屑箱、及维护保养面积）机床高度....................（略）mm＊不包括垫块高度机床重量（包括液压装置重量）.........（略）kg2.2.1.2采用西班牙的发格（略），机床由Y轴（径向进给）、（略）轴（刀具窜动）、Z轴（轴向进给）、B轴（主轴回转）、A轴（工件主轴）等5个数控轴组成，其中A+Z与B+Y轴构成四联动；2.2.1.3A轴配置西班牙的发格光栅尺；实现更高精度的径向进给控制以及高精度的齿轮的鼓形与锥度以及特殊形状的调（略）。2.2.1.4砂轮主轴为电主轴结构，并且（略）；从而实现更高精度的加工；2.2.1.4配置砂轮柄HSK结构装置，重复定位精度高，更换方便，（略）时间；2.2.1.5配置B轴自动锁紧装置，进一步提高磨削时候（略）体刚性；2.2.1.6防护罩采用壳中壳结构，防止机床漏油；2.2.1.7机床（略），避免润滑油大量流（略）域；2.3.加工对象及加工要求2.3.1.加工对象序号产品型号（略）CS输入齿轮轴2.3.1.1.工件材料：参照工件图纸2.3.1.2.加工部位：齿轮部2.3.1.3.加工余量：2.3.1.4.工件形状、结构：参照我司提供产品图2.3.1.5.加工机种：见2.3.（略）.3.2.加工要求1.（略）CS输入齿轮轴2.3.3项目要求值测量方法和备考代表机种测量项目规格输入齿轮轴（热后成型磨）单个齿距偏差fpt0.（略）连续加工（略）个合格齿距累计偏差Fp0.（略）连续加工（略）个合格齿形偏差Fa0.（略）连续加工（略）个合格齿向偏差Fb0.（略）连续加工（略）个合格径向跳动公差Fr0.（略）连续加工（略）个合格公法线长度Wk（跨齿数3）（略）.（略）（+0.（略））连续加工（略）个合格2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）2.5.设备段取要求2.5.1.单个工件上下更换时间（略）min。2.5.2.工件单个更换调试合格到小批量生产时间≤（略）min。2.6.设备节拍要求2.6.1加工节拍：2.6.1.2.6.2.加工时间（MT）：从按启动（略）到设备加工休止的时间，具体按调试为准，不低于量产设备时间。序号产品型号MT秒（≤）（略）CS输入齿轮轴（略）.6.3.辅助时间（HT）：（略）秒从设备加工休止到按启动（略）（加工下工件）的时间（包括工件的装卸时间）⇒即人工手动上下料时间，根据制造商调试人员手工上下料时间评估。2.6.4.连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞（略）H；（除操作不当或维修不当造成外）（注：一天工作（略）H天，（略）天年；重大故障：单次设备故障时间4H）⇒（不作验收指标）2.6.5.满负荷不间断生产2个月,对设备机械（略）部件、工装夹具、电气（略）部件、控制程序的稳定性和协调性进行检查；（不作验收指标）2.6.6.对制品进行全检，不良率低于我司量产水平。2.7.设备制造性及稳定性要求：2.7.1按正常生产条件连续加工（略）H，设备无故障，加工（略）件随机取样3个，按2.3《（略）件精度要求》中的要求进行尺寸检查。2.7.2连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞（略）H；（除操作不当或维修不当造成外）（注：一天工作（略）H天，（略）天年；重大故障：单次设备故障时间4H）2.8.设备附件及备品备件（略）类序号名称规格使用部位备注设备本体所需附件（略）CS输入齿轮轴工装夹具1种（热后）工作台2驱动顶尖工作台3尾座顶尖莫氏3号尾座4顶尖驱动盘工作台5砂轮柄HSK（略）电主轴6校刀台接套φ（略）mm滚刀芯轴用校刀台7调试标准件（热后1个）工作台上8工作灯（LED）机床内部9自动对齿装置及（略）最大检测工件外径φ（略）mm电主轴（略）切屑处理装置（排屑器+切屑小车）机床后部（略）静电式油雾（略）离器用吸气口，放置台以及电气（略）件机床上部设备本体所需附件（略）空气吹挡（A轴光栅尺）A轴（略）压力（略）液位开关（磨齿油）油箱（略）A轴闭环控制（安装光栅尺）A轴（略）距离对应（0～（略）mm）Y轴（略）停电时Y轴紧急回退装置电柜（略）指定式样机床（略）体（略）电箱内照明灯（LED）电柜（略）电箱内空调电柜（略）变压器及安装台（含滚轮）（略）V→（略）V机床后部（略）漏电开关电柜内（略）在操（略）操作盘（略）紧急停止（略）操作盘（略）水冷机油箱（略）水冷机（电主轴单独使用）油箱（略）信号塔（3段）机床正面（略）电源（略）操作盘（略）机床颜色机床（略）体（略）机床铭牌机床（略）体（略）机床脚踏板机床（略）体（略）正门互锁开关正门（略）正门电磁锁正门（略）维护罩壳安装安全栓机床罩壳（略）暖机运转循环（含操作面板专用开关）操作盘（略）渐（略）程序记忆容量（略）Kbyte（略）→（略）设备本体所需附件（略）发格保修（略）Φ（略）.8mm砂轮柄一个电主轴机床备用额外备品备件消耗品3.设备通用要求3.1.甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）3.1.1.动力电压参数：电源电压：三相（略）±（略）%，（略）Hz（5线制）。单相电压：（略）±（略）%，（略）Hz（3相4线制）。3.1.2.空气源：0.7～0.8Mpa。（气源要求干净干燥）3.1.3.环境温度条件：（略）±2℃3.1.4.其他：3.2.乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）3.2.1.设备功率KVA：（略）KVA3.2.2.设备净重T：7.5T3.2.3.压缩空气气压MPa：0.8MPa3.2.4.设（略）图：（在协议附件三中附上图片，并提供（略）D版）3.2.5.化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）类别名称和型号推荐品牌温度粘度闪点容量L磨齿油GT（略）固特佳9—（略）≤（略）主轴冷却油FD-2防冻液长城—（略）-（略）℃（略）导轨面润滑油TS（略）特级机床固特佳（略）.3.设备设计要求：（略）类项目内容电气安全主电源安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。（略）保护装置。（略）1）电源DC（略）V或以上，PLC输出通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备IO状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点保留（略）%的备用点；2）伺服驱动器（略）加滤波器；3）对于抗干扰能力弱的电气（略）件，需要做必要的防干扰设计。执行（略）件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行（略）件，须安装过流、过载保护装置，（略）必须（略）保护开关。安全保护互锁1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并（略）触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。安全防护装置危险部位须提醒标识、安全门含锁止开关。自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC（略）控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停（略）。锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN（略）-1Type4SiL3以上接地要求1）接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2条（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。操作（略）颜色1）红色（略）：用于停止与关闭设备。2）黄色（略）：用于复位设备报警。3）绿色（略）：用于起动或运行设备。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色灯（信号塔）红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换（略）电气控制（略）件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压（略）域明显界（略）齐、美观，高压部（略）须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。电缆颜色（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。（略）：红色为正极，黑色为负极。接地线：黄绿色。（略）电火线：红色。电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。照明电源DC（略）V或以下。操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。（略）阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开调（略）等状态标志牌。参数信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图