招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-10-24在采购与招标网发布 RV装配新增压入机及防锈机招募公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 寻源内容:RV装配新增压入机及防锈机技术协议合同编号：签约时间：签约地址：（略）1.设备信息1.1.设备名称：RV装配新增压入机及防锈机1.2.设备型号：1.3.设备编码：1.4.设备数量：大RV曲柄轴圆锥轴承内圈压力机1台、大RV输入轴花键套组装压力机1台、大RV输入轴深沟球轴承组装压力机1台、大RV输入轴深沟球轴承轴承座油封压力机1台、大RV防锈机1台小RV曲柄轴圆锥轴承内圈压力机1台、小RV曲柄轴圆锥轴承外圈压力机1台、小RV防锈机1台1.5.工件流向：审图确认1.6.设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）附图说明：2.设备主要结构及具体要求2.1.设备关键结构配置序号设备名称规格使用部位备注1大RV曲柄轴圆锥轴承内圈压力机、大RV输入轴花键套组装压力机、大RV输入轴深沟球轴承组装压力机、大RV输入轴深沟球轴承轴承座油封压力机、小RV曲柄轴圆锥轴承内圈压力机、小RV曲柄轴圆锥轴承外圈压力机伺服电机、电缸模组升降、压入压入单（略）1个台2压力传感器和位移传感器，设定压入和位移检测范围传感器单（略）1个台3电箱、触摸屏设备外部1个台7大RV防锈机滚筒线输送输送单（略）1条8每个验收机型配备2个工装托盘，不得刮花工件而且防油工装单（略）6个9（略），包括油泵、电磁阀、防（略）、可调喷油量的油雾器等喷淋单（略）1套（略）油雾回收单（略）1套（略）电箱、触摸屏、接油盘、出入口升降门等设备外部1套（略）小RV防锈机每个验收机型配备2个工装托盘，不得刮花工件而且防油工装单（略）1套（略），包括油泵、电磁阀、防（略）、可调喷油量的油雾器等喷淋单（略）1套（略）油雾回收单（略）1套（略）电箱、触摸屏、接油盘等设备外部1套2.2.设备主体结构2.2.1设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）2.2.1.1设备数量技术要求大RV曲柄轴圆锥轴承内圈压力机1①最大压力为（略）N；②上下工装需固定到放置到压力机上，压机对工装提供压入力；③设备需要实时显示压力（略）通讯，实时（略）实际压力值、压力行程等数（略）；④压力机行程≥（略）mm；（略）的平行度≤0.（略）mm；⑥设备配有安全光栅，保证操作人员安全；⑦必须符合甲方安全管理要求；大RV输入轴花键套组装压力机1大RV输入轴深沟球轴承组装压力机1大RV输入轴深沟球轴承轴承座油封压力机1小RV曲柄轴圆锥轴承内圈压力机1小RV曲柄轴圆锥轴承外圈压力机1大RV防锈机1①上料为滚筒线，滚简轴承品牌要求:NSK、NTN:滚筒表面HRC≥（略）;实心滚筒直径为（略）mm，（略）Si2Mn材料（略）体车削加工而成，表面镀硬铬处理;（略）高度:（略）mm；滚筒线下方需要配备接油盘；②工件放置到定位托盘上，滚筒线推动托盘进入设备内部作业，本设备需要配备（略）N、（略）N、（略）CS定位托盘;③工件进入设备内部，设备采用雾化器，对工件上、下、一周进行雾化喷涂防锈油，喷油量可控；④设备做好密封，防止漏油，配备油雾收集（略）；⑤减速箱（略）C）最大重量（略）kg，最大尺寸Φ（略）;小RV防锈机1①工件放置到定位托盘上，滚筒线推动托盘进入设备内部作业，本设备需要配备（略）N、（略）N、（略）N定位托盘;②工件进入设备内部，设备采用雾化器，对工件上、下、一周进行雾化喷涂防锈油，喷油量可控；③设备做好密封，防止漏油，配备油雾收集（略）；④减速箱（略）N）最大重量（略）kg，最大尺寸Φ（略）;2.3.加工对象及加工要求2.3.1.加工对象大RV减速机（略）N、（略）N、（略）CS小RV减速机（略）N、（略）N、（略）N2.3.2.加工要求项目要求图纸大RV曲柄轴圆锥轴承内圈压入缝隙≤0.（略）mm大RV输入轴花键套组装压入缝隙≤0.（略）mm大RV输入轴深沟球轴承组装压入缝隙≤0.（略）mm大RV输入轴深沟球轴承轴承座油封压入缝隙≤0.（略）mm小RV曲柄轴圆锥轴承内圈压入缝隙≤0.（略）mm小RV曲柄轴圆锥轴承外圈压入缝隙≤0.（略）mm2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）2.5.设备段取要求2.6.设备节拍要求各压力机生产节拍CT=MT+HT≤（略）S；大RV防锈机加工节拍MT≤（略）S；小RV防锈机生产节拍CT=MT+HT≤（略）S；加工时间MT:从按启动（略）到设备加工休止的时间。辅助时间HT:从设备加工休止到按启动（略）加工下一个工件的时间包括工件的装卸时间。2.7.设备制造性及稳定性要求：2.7.1按正常生产条件连续加工（略）H，设备无故障，加工（略）件随机取样3个，按2.4《设备精度要求》中的要求进行尺寸检查。2.7.2连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞（略）H；（除操作不当或维修不当造成外）（注：一天工作（略）H天，（略）天年；重大故障：单次设备故障时间4H）2.8.设备附件及备品备件（略）类序号名称规格使用部位备注设备本体所需附件（略）额外备品备件消耗品（略）.设备通用要求3.1.甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）3.1.1.动力电压参数：电源电压：三相（略）±（略）%，（略）Hz（5线制）。单相电压：（略）±（略）%，（略）Hz（3线制）。3.1.2.空气源：0.（略）～0.（略）Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）3.1.3.环境温度条件：（略）±2℃3.1.4.其他：3.2.乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）3.2.1.设备功率KVA：*****3.2.2.设备净重T：*****3.2.3.压缩空气气压MPa：******3.2.4.设（略）图：（在协议附件三中附上图片，并提供（略）D版）3.2.5.化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）类别名称和型号推荐品牌稀释度%粘度闪点容量L冷却液润滑油工作油其他3.3.设备设计要求：（略）类项目内容电气安全主电源须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。（略）须（略）保护装置。（略）1）电源DC（略）V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备IO状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留（略）%的备用点；2）伺服驱动器（略）加滤波器；3）对于抗干扰能力弱的电气（略）件，需要做必要的防干扰设计执行（略）件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行（略）件，须安装过流、过载保护装置，（略）必须（略）保护开关。安全保护互锁1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并（略）触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能开门后，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC（略）控制，安全控制器：推荐品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停（略）。光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN（略）-1Type4SLL3以上接地要求1）接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2条（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。操作（略）颜色1）红色（略）：用于停止与关闭设备。2）黄色（略）：用于复位设备报警。3）绿色（略）：用于起动或运行设备。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-（略）系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换（略）电气控制（略）件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压（略）域明显界（略）齐、美观，高压部（略）须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。电缆颜色（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。（略）：红色为正极，黑色为负极。接地线：黄绿色。（略）电火线：红色。电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。照明电源DC（略）V或以下。操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。（略）阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开调（略）等状态标志牌。参数信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。（略）标（略）内部流体名称及流向箭头，热处理炉还（略）涂刷颜（略）（颜色按国标）。特殊，如设备上已（略）出流体名称和流（略），可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。电缆电缆接线端须标有线码标志白色（略）体线码，字体黑色打印。控制柜内各独立的电器（略）器件组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边（略）部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。涂装烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性耐酸碱型号。颜色要求：床身色黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４管线布置涉及电缆、（略），走向横齐竖直，（略）齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—（略）cm）。电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部（略）外，其余部（略）均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部（略）较长时，中间位需加线码管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。（略）与（略）须（略）开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污（略）部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备或辅件，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。主体结构设备的主体结构设计寿命应在（略）年以上。刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。门窗盖板强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加推荐使用：照明T（略）K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型（注:设备主体内部视