一、交货（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款（略） 一、材料名称及规格型号 序号 材料名称 通用规格型号 计量单位 数量 质保期 执行标准 合同主 体单位 1 立柱导向套 φ（略）*φ（略）*（略） 套 （略） 一年 MT（略）和创蓬璜（略）责任公司 2 尾梁千斤导向套 φ（略）*φ（略）*（略） 套 （略） 一年 3 护邦千斤导向套 φ（略）*φ（略）*（略） 套 （略） 一年 4 伸缩千斤导向套 Φ（略）*Φ（略）*（略） 套 （略） 一年 5 前梁千斤导向套 Φ（略）*Φ（略）*（略） 套 （略） 一年 6 侧推千斤导向套 Φ（略）*Φ（略）*（略） 套 （略） 一年 二、适用范围及环境 材料使用的环境；煤矿井下煤尘多潮湿。 三、主要技术参数及要求 一.应按规定的图纸及技术文件进行生产。 1．金属切削加工（略）件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T（略）-（略）的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。 2.图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T（略）-（略）中C级的规定。 3.配件出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。 4.测量精度采用C级。 二、检验标准 1.配件外观质量、密封性能、强度试验项目为全检； 2.用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%件，经双方协商也可减少抽样数量。 3.所有（略）部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净。 4、产品检验为到厂检验，检验标准为图纸标准及国家行业标准。 5.活塞杆电镀层结晶应细致、均匀，不允许有表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落、树枝状结晶、密集（略）部无镀层或暴露中间层的缺陷。 6.镀层允许缺陷：由于基体的缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点和针孔，镀层孔隙率应小于5点/dm2,其直径不大于 0.2mm；在倒（略）处有不影响装配的轻微粗糙表层；焊缝处镀层发暗；因焊接允许的缺陷而引起镀层缺陷、毛坯面和退刀槽表面镀层质量不做考核。 1.6活塞杆行程表面落砂痕迹规定：在同一圆周（略）不得超过两条，两条痕迹的间隔不大于（略）mm，落砂痕迹长度不大于6mm，其深度不大于 0.（略）mm，落砂痕迹的条数少于（略）条/m2。 7、是否需要提供样品。否 8、材料使用的环境；当前在煤矿井下煤尘多潮湿。 四、证件要求： 1、必须提供本批次材料有效期内的检验报告。 2、必须提供本批次材料合格证。 五、包装及运输要求：供方外包装应明确标识：(1)货物名称、规格；(2)送货清单，产品合格证，材质报告，供方单位相关资质。 六、供货及售后服务要求： 1、供货方式：代储（即中标厂家与招标人签订物资代储供货合同。供货方依据合同将供应物资，先行存储在需方仓库，所有权仍属卖受人。待买受人使用合格后，根据资金情况（略）期（略）批结算货款。） 2、交货地址：大（略） 3 售后服务要求：如验收（略）前货物出现损耗（略）造成误工应赔偿损失。质保期内发生质量问题时，供方应及时到（略）免费维修或更换，并承担相应的费用。 4、交货时间：此计划为季度计划，合同签订后（略）日内（略）4批供货，每批（略）套。 七、检验要求：按照《MT/T （略）-（略）》标准进行检验并承担相应的费用。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None