一、交货地址：（略）0.0（略）

四、技术条款（略） 一、原材料技术要求 原材料是预拌混凝土质量的基础，需严格控制各项指标： *水泥 *品（略）需求选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其性能需符合 GB （略） 等标准。 *技术指标：强度等级（如 （略）. 5、 （略）. 5、 （略）.5 级）需匹配混凝土设计强度；安定性合格（避免体积安定性不良导致开裂）；*初凝时间≥（略）min（满足搅拌运输需求），终凝时间≤（略）min（避免影响施工效率）。 *骨料（砂、石）细骨料（砂）：宜选用中砂，细度模数 2.3- 3.0；含泥量≤3%（C（略） 及以上混凝土≤2%），泥块含量≤1（略）母、轻物质等）含量符合标准，避免影响强度和耐久性。 *粗骨料（石）：级配连续（如 5-（略）mm、5- （略）.5mm），针片状颗粒含量≤（略）%（C（略） 及以上≤8%）；含泥量≤1%（C（略） 及以上≤ 0.5%），泥块含量≤ 0.5%；压碎指标值符合要求（如碎石≤（略）%，卵石≤（略）%）。 *水 采用饮用水或符合 JGJ （略） 标准的水源，不得使用含油污、酸碱、有机物超标（如硫酸盐含量≤（略）mg/L）的水，避免影响水泥水化和混凝土强度。 *外加剂 *品种：根据需求选用减水剂（普通、高效、高性能）、缓凝剂、早强剂、引气剂等，性能符合 GB （略） 标准。 *技术要求：与水泥适应性良好（需经试验验证）；减水率、缓凝 / 早强效果、含气量等指标满足配合比设计；氯离子含量≤ 0.（略）%（以水泥质量计），避免锈蚀钢筋。 *掺合料 *常用粉煤灰（GB/T （略））、矿渣粉（GB/T （略））、硅灰等，需控制细度（如粉煤灰需水量比≤（略）%）、活性指数（（略）d≥（略）%）、烧失量（粉煤灰≤8%），减少水泥用量并改善混凝土性能。 *混凝土拌合物性能要求 直接影响施工浇筑效果，需满足以下指标： 工作性 *坍落度：根据施工方式（泵送、非泵送）确定，泵送混凝土一般 （略）-（略）mm，非泵送 （略）-（略）mm；同一批次坍落度偏差≤±（略）mm。 *扩展度：自密实混凝土需检测，一般≥（略）mm，且扩展均匀（无离析）。 *保水性与黏聚性：保水性良好（泌水率≤2%），黏聚性适中（用捣棒敲打，不出现严重离析）。 *硬化混凝土性能要求（略）结构安全性和耐久性，核心指标如下： *强度 *抗压强度：按设计等级（C（略）-C（略） 及以上），立方体抗压强度标准值（fcu,k）需满足：如 C（略） （略）MPa（（略）mm 试块，（略）d 标养）；同一批次试块强度合格率≥（略）%，最小值≥ 0.9fcu,k。 *其他强度：必要时检测轴心抗压强度、抗折强度（（略）面混凝土），需符合设计要求。 *耐久性 *抗渗性：按 P4-P（略） 等级（如 P6 表示能抵抗 0.6MPa 水压），用于地下室、水（略），需通过抗渗试验（6 个试件中 4 个不渗水）。 *抗冻性：按 F（略）-F（略） 等级（如 F（略） 表示能承受 （略） 次冻融循环），用于（略），冻融后质量损失≤5%，强度损失≤（略）%。 *抗裂性：通过限制膨胀率（如补偿收缩混凝土≥ 0.（略）%）、早期抗裂试验（裂缝总长度≤（略）mm/m²）控制，避免早期开裂。 其他：碳化深度（（略）d≤5mm）、钢筋锈蚀速率（≤ 0.（略）mm / 年）、碱骨料反应（采用低碱水泥或掺抑制剂，确保无膨胀裂缝）。 *验收技术要求 *进场检验：核对混凝土强度等级、配合比编号、发货单信息；检测坍落度 / 扩展度（偏差超 ±（略）mm 时需退货）；观察拌合物是否离析、泌水。 *试块留置：按规定留置标养试块（每 （略）m³ 不少于 1 组，每组 3 块）、同条件养护试块（用于结构实体强度验收）；抗渗、抗冻等特殊性能试块按需留置。 *合格判定：标养试块 （略）d 强度达标，且其他性能（抗渗、抗冻等）试验合格；不合格时需委托第三方检测（如回弹、钻芯），并按规范处理。 六、特殊类型预拌混凝土附加要求 高性能混凝土：需满足扩展度≥（略）mm，（略）d 抗压强度≥C（略），弹性模量≥ 3.0×（略）⁴MPa，氯离子渗透系数≤ 1.0×

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None