一、交（略）

二、保证金额度：0.0（略）

四、技术条款： 一、执行标准 GB （略）.1-（略） 煤矿用液压支架通用技术条件 GB （略）.2-（略） 煤矿用液压支架 第2部（略）：立柱和千斤顶技术条件 JB/T （略）.—（略） 重型机械通用技术条件 切削加工件 GB/T（略）-（略） 形状和位置公差 未注公差值 GB/T（略）-（略） 热处理（略）件硬度检验通测 GB/T（略）-（略） 金属基体上的金属覆盖层附着强度 GSB（略）-（略）-（略） 国标色卡 二、技术要求 1、所有产品均为（略）测绘，中标方可到（略）复核测绘的图纸尺寸；供方提供先进、成熟、可靠的产品及配件。不接受带有试制性质的（略）部件，如果采用带有试制性质的（略）部件，必须征得需方同意。配件重量见表： 序号 名称 规格型号 重量 Kg 数量 备注 1 立柱外缸 Φ（略）*（略） （略） （略） 立柱推移外缸、中缸内壁熔铜 活柱、中缸外圆激光熔覆、活塞杆镀铬 2 立柱中缸 Φ（略）*（略） （略） （略） 3 立柱活柱 Φ（略）*（略） （略） （略） 4 立柱外缸 Φ（略）*（略） （略） 5 5 立柱中缸 Φ（略）*（略） （略） 5 6 立柱活柱 Φ（略）*（略） （略） 4 7 推移外缸 Φ（略）*（略） （略） 4 8 推移活柱 Φ（略）*（略） （略） 3 2、产品及（略）配件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用工艺优质、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。供方应对外购件及材料进行检验，并对其质量负责。 3、所使用的（略）件或组件应有良好的互换性，缸筒接口为KJ系列。 4、检验执行标准GB （略）.2-（略）《煤矿用液压支架 第2部（略）：立柱和千斤顶技术条件》的规定,供方及时提供相关的服务。 5、产品包装：缸筒外露接口须加塑料堵等防尘措施和安全运输措施（木质包装箱）。 6、供方在交货时提供产品合格证、出厂检验报告、等技术资料（加盖单位公章），装订成册提供给需方。 7、图纸要求：配件的图纸由需方提供实物，供方测绘的图纸由需方签字为准(注：缸筒内壁密封配合面的尺寸精度不低于H9，活塞杆密封配合面的尺寸精度不低于f8，)。 8.1外缸筒、中缸筒内表面采用熔铜工艺，内壁熔铜精加工后单边厚度（略）0.8— 0.9mm，硬度HB（略）-（略），粗糙度小于 0.4μm，正常使用寿命期内，不能出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、气孔等缺陷。 8.2活柱、中缸、活塞杆外表面采用激光熔覆工艺，激光熔覆精加工后的不锈钢层厚度单边不小于 0.7mm，硬度HRC（略）-（略）；熔覆层耐腐蚀性：中性盐雾试验（略）小时，熔覆层表面不能出现锈蚀、点蚀等缺陷；熔覆层耐磨性能：湿沙橡胶轮磨损试验，失重不大于 0.（略）g/（略）转，熔覆层表面磨后，需用（略）目抛光轮进行抛光，粗糙度达到Ra 0.1- 0.2。（激光粉末为进口粉末）。 8.3千斤顶活塞杆外表面采用复合镀铬，锡青铜打底工艺，镀层厚度为（略）～（略）μm，硬铬厚度（略）～（略）μm，镀层硬度不小于HV（略），孔隙直径不大于 0.2mm，数量少于5点/dm2 ,防止锈蚀，满足井下使用要求。 9、材料要求：立柱外缸和缸底（略）SiMn；立柱二级缸材料（略）CrMnSi，接头、阀座（略）CrMo，过液管（略）CrMo，立柱导向套采用（略）CrMo，立柱活柱采用（略）SiMn ；其它千斤顶活塞杆（略）SiMn，活塞、导向套（略）SiMn。 （略）、刷漆颜色：外购外表着漆（略）执行GSB（略）-（略）-（略）国标色卡，底漆为浅灰色防锈漆B（略）；红色面漆。缸体非加工表面喷漆，其余不喷，选用水性漆。 （略）、标志标识：所有产品在出厂时均要添加出厂日期激光喷码，喷码位置位于部件装配结束后便于识别处。 三、验收标准 1、供方交货时必须提供产品出厂检验报告、材质报告等。 2、提供材质报告等，便于质量追溯。 四、质量保证 所有产品排除人为因素外，质量保质期为设备在井下使用（略）个月或到矿后（略）年,以先到为准；立柱、千斤顶的活柱、活塞杆表面质量排除人为因素外，质保期三年，不允许出现大批量影响井下正常使用的锈蚀、脱落等情况。在保质期内非人为因素所供产品发生损坏，供方在（略）小时到达（略）日内免费更换。

五、采用单一来源采购方式的原因及说明： None