招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2025-10-31在采购与招标网发布 沈阳工业大学机械工程学院2025年教学设备采购（二）招标公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 项目概况沈阳工业（略）年教学设备采购（二）招标项目的潜在供应商应在（略）获取招标文件,并于（略）年（略）月（略）日（略）时（略）（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：JH（略）-（略）-（略）项目名称：沈阳工业（略）年教学设备采购（二）包组编号：（略）预算金额（（略））：（略）最高限价（（略））：（略）采购需求：查看沈阳工业（略）年教学设备采购（二）：高温轴承试验机1台、低温轴承试验机1台、滚子外径磨床1台。配置要求：序号设备名称招标技术参数（配置要求）数量（单位）是否允许进口1高温轴承试验机1.功能要求★1.1.1轴承试验机依据标准GBT（略）-（略）《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》，主要用于滚动轴承进行性能与寿命试验。2.技术要求2.1主要技术参数★2.1.1试验轴承类型：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、（略）接触球轴承；★2.1.2试验轴承内径：内径:φ（略）～φ（略）mm；★2.1.3试验轴承数量：轴系结构可调（略），满足2套或4套轴承测试；★2.1.4试验转速：不小于（略）rmin，稳态误差≤±0.5％FS；★2.1.5试验径向载荷：量程覆盖（略）N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.6试验轴向载荷：量程覆盖（略）N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.7温度模拟范围：室温（实验室温度范围（略）℃-（略）℃）-（略）℃，控制精度误差不大于±3℃；★2.1.8试验测控方式：计算机自动控制和（略）手动控制、自动监测记录；★2.1.9试验测试参数：转速、载荷、温度、扭矩、主机电流、主体振动。2.2（略）技术要求★2.2.1试验主体试验主体材料应选用具有耐高温变形、防锈等特性的材料，表面应平（略）美观。保证试验件安装精度，同轴度误差不大于0.（略）mm★2.2.2试验轴系（1）需满足代表型号试验轴承试验工况，代表轴承型号为全陶瓷轴承（略）；（2）需模拟轴承安装定位结构形式，包括跨距及加载位置等，如下图：（3）具备与低温性能试验机接口互换功能。（4）试验主轴数量：≥（略）.3（略）★2.3.1（略）应采用伺服电机直驱，主要由变频器、主轴电机、联轴器以及扭矩传感器组成，具有超速、过流、过压、（略）等保护功能。★2.3.2最高转速不小于（略）rmin，功率不小于（略）kW，额定扭矩不小于（略）Nm，转速控制精度误差不大于±0.5%FS。★2.3.3具备与低温性能试验机接口互换功能2.4（略）设计▲2.4.1采用伺服电缸加载，力传感器直接测量反馈的闭环控制方式。★2.4.2试验径向载荷：量程覆盖（略）N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.3试验轴向载荷：量程覆盖（略）N-5kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.4具备与低温性能试验机接口互换功能2.5（略）主要技术参数★2.5.1温度范围：室温（实验室温度范围（略）℃-（略）℃）～（略）℃连续可控；工作室内尺寸不小于（略）×（略）×（略）mm长×宽×高。★2.5.2具备与低温性能试验机接口互换功能；★2.5.3温度均匀度误差：不大于±2.5％℃;★2.5.4温度波动度误差：不大于±3℃；★2.5.5具备安全保护措施：主轴转速过快警告，工作中开仓门主轴自动停转等。2.6（略）★2.6.1（略）应具有逻辑控制，互锁、自锁和报警等保护功能，各控制参数的报警或停机限制值方便更改。★2.6.2转速传感器，数量≥1，测量精度误差不大于±0.5%★2.6.3轴向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖（略）N-5kN，测量精度误差不大于±0.3%。★2.6.4径向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖（略）N-5kN，测量精度误差不大于±0.3%。★2.6.5温度传感器，数量≥5，量程覆盖室温（实验室温度范围（略）℃-（略）℃）-（略）℃，测量精度误差≤±0.5℃★2.6.6振动传感器，数量≥1，量程覆盖0-（略）g，灵敏度≥（略）pcg，具备不低于（略）℃环境工作能力★2.6.7扭矩传感器，数量≥1，量程覆盖0-（略）Nm，测量精度误差≤±0.5%。★2.6.8（略）可以对试验转速、温度及轴承载荷闭环（略）应具有自动控制、自动检测、数据自动存储。各控制参数在人机界面上显示；试验过程中PLC时刻监测电气设备工作状态，对数据异常和过载跳闸等情况自动声光报警并实施停车，同时显示故障信息。试验器应具备紧急停止功能。★2.6.9上位机配置要求：内存不低低于（略）G，硬盘不低于1Tb，显示器不小于（略）寸。2.7智慧试（略）主要功能★2.7.1智慧试（略）：主要实现设备和数据的集中管理，对数据可进行集中存储管理，实施监控设备状态，可同时或单独显示或提取设备主要参数，包括试验运行，停机、故障状态。2.7.2主要用于对试验过程进行严谨规范的流程管控，推进试验任务和试验计划的合理定制，提高试验效率；★2.7.3通过试验数据记录和存储，对数据的完（略）性与准确性进行验证和追溯，为设计、改进与质量评估提供可靠依据；2.7.4进行人员管理，保障试验的安全、有序进行，从而推动技术研发、产品质量提升；★2.7.5设置需要单独提取显示设备的主要参数信息，包括试验运行，停机、故障状态等；交货时间：合同签订后（略）日内。质量保证期：自验收合格之日起（略）年。1台否2低温轴承试验机1.功能要求★1.1.1轴承试验机依据标准GBT（略）-（略）《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》，主要用于滚动轴承进行性能与寿命试验。2.技术要求2.1主要技术参数★2.1.1试验轴承类型：深沟球、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、（略）接触球轴承；★2.1.2试验轴承内径：内径:φ（略）～φ（略）mm；★2.1.3试验轴承数量：轴系结构可调（略），满足2套或4套轴承测试；★2.1.4试验转速：不小于（略）rmin，稳态误差≤±0.5％FS；★2.1.5试验径向载荷：量程覆盖（略）N-（略）kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.6试验轴向载荷：量程覆盖（略）N-（略）kN，稳态误差≤±1％FS；★2.1.7温度模拟范围：-（略）℃-室温（实验室温度范围（略）℃-（略）℃）（液氮），控制精度误差不大于±5℃；★2.1.8试验测控方式：计算机自动控制和（略）手动控制、自动监测记录；★2.1.9试验测试参数：转速、载荷、温度、扭矩、主机电流、主体振动；2.2（略）技术要求★2.2.1试验主体试验主体材料应选用具有耐低温变形、防锈等因素，表面应平（略）美观。保证试验件安装精度，同轴度误差不大于0.（略）mm。具备与高温性能试验机接口互换功能。★2.2.2试验轴系（1）需满足代表型号试验轴承工作参数，代表轴承型号为全陶瓷轴承N（略）、B（略）；（2）需模拟轴承安装定位结构形式，包括跨距及加载位置等，如下图，左侧支点为N（略），右侧支点为B（略）；（3）试验主轴材料选用CHSN（略）（4）具备与高温性能试验机接口互换功能2.3（略）★2.3.1统应采用伺服电机直驱，主要由变频器、主轴电机、联轴器以及扭矩传感器组成，具有超速、过流、过压、（略）等保护功能。★2.3.2转速不小于（略）rmin，功率不小于（略）kW，额定扭矩不小于（略）Nm，转速控制精度误差不大于±0.5%FS。★2.3.3具备与高温试验机接口互换功能2.4（略）设计▲2.4.1采用伺服电缸加载，力传感器直接测量反馈的闭环控制方式。★2.4.2试验径向载荷：量程覆盖（略）N-（略）kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.3试验轴向载荷：量程覆盖（略）N-（略）kN，稳态误差≤±1％FS；★2.4.4具备与高温性能试验机接口互换功能2.5环境模拟参数★2.5.1工作室尺寸：不小于（略）×（略）×（略）mm长×宽×高；具备与高温性能试验机接口互换功能.★2.5.2工作温度范围：-（略）℃～室温（实验室温度范围（略）℃-（略）℃）；★2.5.3温度波动度误差：≤±5℃；★2.5.4温度均匀度误差：≤±5℃；★2.5.5制冷方式：液氮制冷；且具备试验前工作室常温干燥氮气填充功能，防止内部结霜；▲2.5.6具备安全保护措施：主轴转速过快警告，工作中开仓门主轴自动停转等。2.6（略）★2.6.1（略）应具有逻辑控制，互锁、自锁和报警等保护功能，各控制参数的报警或停机限制值方便更改。★2.6.2转速传感器，数量≥1，测量精度误差不大于±0.5%★2.6.3轴向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖（略）N-（略）kN，测量精度误差不大于±0.3%★2.6.4径向载荷传感器，数量≥1，量程覆盖（略）N-（略）kN，测量精度误差不大于±0.3%★2.6.5温度传感器，数量≥5，量程室温（实验室温度范围（略）℃-（略）℃）至-（略）℃，测量精度误差≤±0.5℃★2.6.6振动传感器，数量≥1，量程覆盖0-（略）g，灵敏度≥（略）mVg，具备-（略）℃环境工作能力★2.6.7扭矩传感器，数量≥1，量程覆盖0-（略）Nm，测量精度误差≤±0.5%★2.6.8（略）可以对试验转速、温度及轴承载荷闭环（略）应具有自动控制、自动检测、数据自动存储。各控制参数在人机界面上显示；试验过程中PLC时刻监测电气设备工作状态，对数据异常和过载跳闸等情况自动声光报警并实施停车，同时显示故障信息。试验器应具备紧急停止功能。★2.6.9上位机配置要求不低于：内存不低于（略）G，硬盘不低于1Tb，显示器不小于（略）寸。2.7智慧试（略）主要功能★2.7.1智慧试（略）：主要实现设备和数据的集中管理，对数据可进行集中存储管理，实施监控设备状态，可同时或单独显示或提取设备主要参数，包括试验运行，停机、故障状态。2.7.2主要用于对试验过程进行严谨规范的流程管控，推进试验任务和试验计划的合理定制，提高试验效率；★2.7.3通过试验数据记录和存储，对数据的完（略）性与准确性进行验证和追溯，为设计、改进与质量评估提供可靠依据；2.7.4进行人员管理，保障试验的安全、有序进行，从而推动技术研发、产品质量提升；★2.7.5设置需要单独提取显示设备的主要参数信息，包括试验运行，停机、故障状态等；交货时间：合同签订后（略）日内。质量保证期：自验收合格之日起（略）年。1台否3滚子外径磨床1．机床制造要求★1.1.1机床的机械、液压（略）设计和制作须符合国家和相关部门的最新标准（略），同时要执行国家安全、卫生、环保相关标准和规定，水、电、气管布置安全、（略）齐、美观，维修方便。机床配有清洗冲刷装置水枪、气枪，便于清理和维护机床。1.2.1机床采用人工上下料。★1.3.1机床采用全封闭防护罩，罩顶部应设有吊环，机床无漏油漏水现象。★1.4.1（略）：采用≥（略）L冷却水箱供水，配恒温空调制冷，自动纸带过滤。机床冷却液（略）接口≥1″（1英寸），机床冷却液出水口≥φ（略）mm。★1.5.1机床相应配置加工工装≥3套，可满足φ4-φ（略）范围内工件加工（含金刚石砂轮≥3件、CVD滚轮碟片≥3件）；▲1.6.1机床提供减振调（略）垫铁≥1套。▲1.7.1床身采用铸造结构，HT（略）材料，必须经过时效处理，完全消除内应力。机床表面喷塑处理，所有机床不许有渗水现象。★1.8.1在机床总的进气口加气压检测报警装置，与机床加工动作进行联控。★1.9.1机床有工业信息（略）口）。2.主要配置及要求2.1加工范围★2.1.1工件外径φ5～φ（略）mm★2.1.2工件宽度5-（略）mm★2.1.3工件材料HIP-SI3N（略）.2产品加工精度及来料毛坯精度要求★2.2.1两端面平面度≤0.（略）mm（否则影响锥度）★2.2.2两端面平行差≤0.（略）mm★2.2.3外径椭圆度≤0.（略）mm★2.2.4基准面粗糙度Ra≤0.2μm★2.2.5余量（包括变形误差）0.（略）-0.（略）mm（细磨），0.（略）-0.（略）mm（终磨）★2.3.1配备设（略），配（略）动平衡、防碰撞。2.4机床加工精度、标准配置及结构描述★2.4.1终磨精度要求1端跳：磨削前≤1μ