（一）严格落实大气和水污染防治措施。配料工序位于全封闭生产车间内，所用化学原料均为瓶装晶体状且加料较少，上料废气忽略不计；还原废气主要成分为N2、H2，经15m高排气筒排放。运营期纯水制备排水、洗涤废水、催化剂沉淀分离水、设备冲洗水、化验室废水、循环水系统排水、车间地坪冲洗水及供热锅炉排水由厂区废水处理站分质处理后补充至循环冷却水系统；生活污水经地埋式一体化污水处理设备处理后，夏季回用于绿化及厂区道路洒水，冬季清水池中暂存不外排。全厂废水不外排。

（二）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。三氯化钌、硫酸锌废包装塑料瓶由生产厂家回收。氢氧化钠废包装瓶、废导热油、废包装桶、废润滑油、废棉纱、污泥、杂盐等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。

（三）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（四）严格落实地下水污染防治措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）中规定的相关防渗要求，采取分区防渗措施。设置地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。