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2021年01月25日

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福建晋江热电有限公司输煤系统综合治理改造工程项目招标公告  咨询本项目

采购与招标网   其它,能源   福建   2018-07-23
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招标代理公司(立即查看) 受业主单位(立即查看) 委托,于2018-07-23在采购与招标网发布 福建晋江热电有限公司输煤系统综合治理改造工程项目招标公告。现邀请全国供应商参与投标,有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 中国(略)有(略)的(略)输煤(略)综合(略)项目进行国内公开招标,现邀请合格的单位参加投标。1、招标编号(略)、招标范围及内容(略).1(略)范围(包含但不限于以下部(略)):(1)干煤棚区域升级改造。1)干煤棚6个汽车进出口封堵改造。2)干煤棚4个汽车进出口升级改造。3)干煤棚采光改造。4)干煤棚顶棚雨水(略)离改造。5)干煤棚下段四周彩钢瓦改造。(2)输煤(略)落煤管改造。1)#1AB带~#5AB带落煤管改造(含A、B筛煤机下落煤管)。(3)输煤(略)导料槽改造。1)#1AB带~#5AB带导料槽升级改造。2)#4AB带、#5AB带落料点增设缓冲床。(4)输煤(略)布袋除尘器改造。(5)输煤(略)胶带清扫器改造。(6)输煤(略)电动犁式卸料器改造。(7)输煤(略)皮带调偏装置改造。(8)输煤(略)#1AB~#5AB输送机支腿改造。(9)输煤(略)电气部(略)改造。((略))输煤(略)控制部(略)改造。((略))输煤(略)监控部(略)改造。((略))输煤(略)消防部(略)改造。((略))输煤(略)栈桥冲洗器改造。((略))输煤(略)自动采样装置降尘改造。((略))输煤(略)建筑物(略)治。2.2工作内容以下工作内容包括范围内的设计、设备供货、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、以及培训和最终交付投产全过程的技术服务。(1)干煤棚区域升级改造。本项目干煤棚区域改造包含5个部(略),(略)别为干煤棚6个汽车进出口封堵改造、干煤棚4个汽车进出口升级改造、干煤棚采光改造、干煤棚顶棚雨水(略)离改造和干煤棚下段四周彩钢瓦改造。1)电厂干煤棚为条形封闭干煤棚,干煤棚两侧预留了(略)个汽车进出口。进出口数量较多,汽车进出煤棚产生较大的粉尘,对煤棚区域环境污染严重。因此本次改造将封闭其中的6个汽车进出口(高(略).5m、宽4.6m),仅保留4个进出口作为汽车卸煤通道。封堵的汽车进出口下部设置挡煤墙,挡煤墙高度(2.1m)、厚度(上部(略)cm、下部(略)cm)与干煤棚挡煤墙高度、厚度一致,上部采用彩钢瓦封堵。2)保留的4个汽车进出口在进口处(煤棚内)增设长4m、宽4.6米、厚度不低于(略)cm的下凹硬化地面,硬化通道两侧增加(略)cm高的槽钢二条以利于抖落运煤汽车轮胎上的煤尘,避免对煤棚外的道路造成污染,硬化通道内测边缘采用槽钢防止硬化水泥受冲击。3)干煤棚内采光不足,对棚顶压型钢板屋面进行改造,将原有屋面压型钢板替换为玻璃纤维强化聚酯带溜槽的采光板(溜槽与原彩钢板流到吻合)。棚顶采光板布置沿煤棚横向或纵向布置,保证煤棚内的采光条件,采光瓦厚度不低于2mm,更换面积约(略)平方米(含个别漏雨点修复)。4)干煤棚屋面雨水现为与煤污水混合排放,导致下雨天出现煤泥沉淀池池水外溢,污染(略)将对干煤棚屋面雨水排放进行改造,将干煤棚屋面雨水接(略),实现雨水和含煤废水(略)离排放;从现有的干煤棚边雨水涵洞用DN(略)mm的HDPE缠绕增强管(外带加筋管)引至干煤棚周围(略),共三段,每段约(略)米(需开挖深度约1米,无需破水泥路)。5)干煤棚四周彩钢瓦老化,尤其靠近挡煤墙的下段锈蚀严重,粉尘跑冒严重,造成干煤棚四周环境较差。因此拟对干煤棚四周底部4.5米高(干煤棚彩钢瓦更换长度(略)米)的彩钢瓦进行更换,同时对挡煤墙和彩钢瓦的连接处进行封堵处理;#3AB皮(略)增加5.7m×2.4m×1.2m高的彩钢瓦围墙。(2)输煤(略)落煤管改造。输煤(略)#1AB带~#5AB带落煤管由于投运时间较长,老化、腐蚀、破损严重,煤尘跑冒现象较多,造成各转运点、碎煤机室环境恶劣。(略)拟对输煤(略)#1AB带~#5AB带落煤管进行改造,重新更换落煤管,并在落煤管内侧衬耐磨合金钢板,达到落煤管不冒尘,防止煤尘泄漏。#1AB带共4个落料段,每个落料段落差约1m;#2AB带共2个落料段,每个落料段落差约1m;#3AB带共2个落料段,每个落料段落差约1.5m;#4AB带共8个落料段,(略)别为#3AB带头部漏斗至AB筛煤机入口段(2段,每个落料段落差约2m)、AB筛煤机出口至AB碎煤机入口段(2段,每个落料段落差约2m)、AB碎煤机出口至#4AB带导料槽段(2段,每个落料段落差约2.5m),AB筛煤机出口至#4AB带导料槽段(2段,钢板落煤管更换长度约3.5米);#5AB带共2个落料段,每个落料段落差约4m。(3)输煤(略)导料槽改造。1)#1AB带~#5AB带导料槽升级改造。输煤(略)#1AB带~#5AB带导料槽为已淘汰的老旧产品,导料槽不仅密封不严,导料槽高度也很低,没有设置缓冲气箱等减小冲击气流的措施,且投入使用时间较长,导料槽两端和两侧均已出现开裂、穿孔,皮带机运行过程中,撒煤、漏尘等现象频繁(略)拟全面更换#1AB带~#5AB带导料槽,更换为全封闭式导料槽,包括:导料槽扩容,采用双密封结构、两侧设置聚氨酯防溢裙板,导料槽前后两端设置挡尘帘。#1AB带导料槽共4段(4个落料点),改造后1跨对应的导料槽每段长度不低于6m,2跨对应的导料槽长度不低于5m;#2AB带导料槽共2段(2个落料点),改造后每段长度不低于5m;#3AB带导料槽共2段(2个落料点),改造后每段长度不低于5m;#4AB带导料槽共2段(4个落料点),改造后每段长度不低于9m;#5AB带导料槽共2段(2个落料点),改造后每段长度不低于6m,#4AB、#5AB导料槽前后末端预留干雾抑尘装置喷头安装点(所有导料槽总长度约(略)米)。在所有导料槽内部每隔(略)MM-(略)MM加装抑尘挡帘(具体间隔距离根据空气流动情况确定)。主要目的是防止空气直线运动。在导料槽出口和尾箱尾部加装挡帘。2)#4AB带、#5AB带落料点增设缓冲床。输煤(略)#4AB带、#5AB带落料处支撑为缓冲托辊,本次改造拟将缓冲托辊更换为缓冲床,主要改造原因为缓冲托辊已老旧变形,支撑效果较差,胶带受煤流冲击容易撕裂,缓冲床配合全封闭导料槽能够起到很好的防尘、抗冲击和保护胶带的作用。#4AB带、#5AB带共新增缓冲床4台。(4)输煤(略)布袋除尘器改造。#4AB带尾部落料段设置了2台DMC-(略)型布袋除尘器,2台布袋除尘器(略)别安装于A路、B路皮带机上方。目前布袋除尘器使用效果尚可,但由于#4AB导料槽改造后,导料槽高度变高,布袋除尘器位置与导料槽干涉,需要将布袋除尘器进行移位改造,并对移位后的布袋除尘器重新进行风量、除尘效能的核算,并对抽风机进行增容等,确保符合本项目改造要求。现有#5AB导料槽共用一个布袋除尘器,需对吸尘管、回尘管进行改造并更换两个切换门和一个翻板门。(5)输煤(略)胶带清扫器改造。现输煤(略)#1AB带~#5AB带胶带清扫器为老旧产品,且投运时间较长,清扫器结构均已变形,不仅清扫效果差,还容易刮伤胶带,加速胶带(略)拟更换全部胶带清扫器。胶带头部位置设置2道清扫器,(略)别为P型和H型,P型清扫器刀头采用合金刀头,H型清扫器刀头采用高(略)子聚氨酯刀头;胶带回程段和拉紧装置处设置空段清扫器,空段清扫器采用V形高(略)子聚氨酯刀头。(6)输煤(略)电动犁式卸料器改造。输煤(略)#5AB带共安装(略)台电液动犁式卸料器,其中4台用于烟煤仓配煤,7台用于主煤仓配煤。现用于主煤仓配煤的犁式卸料器经常出现油缸渗油、撒煤现象,以及犁煤不干净,且犁头出现严重磨损和变形,已不能满足正常的配煤功能和保证运行环境的清洁(略)拟全面更换3台单侧、4台双侧犁式卸料器,更换的犁式卸料器采用主副双犁刀结构的新型电动犁煤器。犁刀末端采用聚氨酯材质,并在犁煤器卸料斗上部落料口增设防尘护罩和挡帘,防尘护罩背面增设便于开关的手孔门方便清理杂物,落料斗下部增设锁气漏斗。(7)输煤(略)皮带调偏装置改造。输煤(略)#1AB带~#5AB带调心托辊为老旧的普通调心托辊,在经过长时间的运行后,托辊外形已出现变形,部(略)转动件也由于煤粉的侵蚀出现卡涩、失效的现象,当皮带跑偏时,纠偏反应慢,纠偏能力差,胶带磨损严重。尤其是#5AB带,在犁式卸料器频繁配煤过程中,跑偏现象经常(略)针对#5AB带,拟将原老旧的调心托辊更换为锥形调心托辊,约(略)组,同时再增加8组液压调心托辊,提高调偏反应和能力;在此基础上将头尾段普通槽型托辊更换为带前倾(略)的槽型托辊,约(略)组,减少跑偏发生的概率。更换#1AB带~#4AB带的调心托辊,更换为锥形调心托辊,共约(略)组。(8)输煤(略)#1AB~#5AB输送机支腿改造。#1AB~#5AB带部(略)支腿由于防锈漆脱落,输煤(略)粉尘较大,冲洗频率较高,锈蚀严重,靠近楼板的部(略)已出现腐烂、断裂等现象,皮带机运行过程中存在一定安全(略)拟将锈蚀严重的支腿进行更换,并增加挡水沿,更换支腿(略)组,同时对#1AB~#5AB所有皮带支架进行防腐(略)栏杆、破碎楼栏杆)。(9)输煤(略)电气部(略)改造。输煤(略)的配电柜、检修电源箱原设计防护等级低,达不到防水防尘效果;尤其现输煤(略)粉尘污染严重,楼板冲洗次数频繁,配电柜、检修电源箱容易进水和积尘,存在较大的安全(略)拟将输煤(略)配电柜、检修电源箱的防护等级提高至IP(略),并进行相应的防火封堵处理。本次需提高防护等级的控制柜8台,检修箱8台。((略))输煤(略)控制部(略)改造。原输煤(略)采用PLC控制,PLC控制(略)由西门子S7-(略)PLC后台处理(略)与图尔克(略)总线模块组成,由于西门子PLC(略)使用时间较长,设备老化严重,许多功能已失效;原PLC(略)也存在无法查询报警与历史趋势、不明原因皮带跳闸等缺陷;同时输煤(略)保护传感原件、原煤仓料位计老化、失效,对输煤(略)安全运行存在安全隐患。为了与现有机组控制(略)实现一(略)将原西门子PLC控制(略)更换为DCS控制(略)。本(略)包含控制机柜、控制(略)、冗余配置的主控单(略)、电源模块、交换机、工作站、就地所有IO模块等。DCS(略)使用主流型号且性能可靠的产品,改造后的DCS(略)能够与现有机组主控DCS(略)兼容,实现一体化;现有控制(略)存在通讯不可靠的情况,经常出现通讯中断的故障,为了避免控制(略)通讯受到干扰,改变现有的总线通讯模式,采用硬接线。拆除就地所有图尔克IO模块及所有控制电缆(将电缆从电缆桥架中抽出),改造后电缆不利旧,全部敷设新电缆。增设就地IO柜,并将所有控制及热工保护信号接入就地IO柜中;现有控制电缆使用年限长,存在老化的可能,为了避免由于电缆老化引起火灾的风险,将现所有控制电缆拆除,敷设新的电缆至新增设的就地IO柜中;根据电力(略)二次防护相关要求,使用国产可靠性较高的交换机;现有(略)采用单一回路供电,改造后需实现双电源供电,提高DCS(略)可靠性;改造后所有输煤(略)的传感(略)件、电动机等测控接入到改造后的DCS(略)中。具体内容:包括1套DCS控制(略)、(略)散控制(略)安装(DI点约(略)个,DO点约(略)个,AI点约(略)个,AO点约4个)、控制电缆(2*1.5计算机屏蔽电缆约(略)米)的敷设及接线、新增传感(略)件(拉绳开关(略)个、跑偏开关(略)个、速度检测仪5个(打滑开关)、料流检测仪(略)个、撕裂开关(略)个、堵煤开关4个、雷达波料位计4个)的安装,现已有传感(略)件的及各类控制信号电缆的更换。煤仓连续料位计(4台)料位应显示在输煤程控电脑中,同时将信号引到主控室DCS画面供锅炉运行人员监视,为了实现此功能需增加1块8通道AO模块并敷设4条2*1.5mm的计算机屏蔽电缆至主机DCS电子间(每条电缆约(略)米)。同时敷设一条光纤至主机集控室,用于集控室对输煤程控进行实时监视。((略))输煤(略)监控部(略)改造。输煤(略)部(略)摄像头安装位置不合理,不能满足正常生产监控使用,本次拟对原安装位置不合理的摄像头进行移位安装(摄像头的安装位置要移位至靠近犁煤器及煤仓落料口,保证运行过程中对皮带的有效监视,共3个摄像头移位),同时根据新的监控要求,增设摄像头。更换输煤(略)录像机主机,将输煤(略)监控所有视频信号(包括新增及原有摄像头)接入此主机。本次新增球形红外线摄像机1套(含8台摄像机及立杆),控制调节安全监控装置安装全厂工业闭路电视(略)(8点)
推荐关键词: 热电
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