招标代理公司（立即查看） 受业主单位（立即查看） 委托，于2024-04-27在采购与招标网发布 盘山县职业教育中心智慧虚拟仿真教学平台竞争性磋商公告。现邀请全国供应商参与投标，有意向的单位请及时联系项目联系人参与投标。 公告信息公告标题:盘山县（略）智（略）竞争性磋商公告有效期（略）-（略）-（略）至（略）-（略）-（略）撰写单位:盘锦市公共（略）撰写人：（略）县（略）智（略））竞争性磋商公告项目概况盘山县（略）智（略）采购项目的潜在供应商应（略）上获取采购文件，并于（略）年（略）月（略）日（略）时（略）（北京时间）前提交响应文件。一、项目基本情况项目编号（略）-（略）-（略）项目名称：盘山县（略）智（略）采购方式：竞争性磋商包组编号（略）预算金额（（略））（略）,（略）,（略）.（略）最高限价（（略））（略）,（略）,（略）采购需求：查看序号建设名称建设要求数量单位1典型化工设备虚拟仿真教学服务（略）（一）（略）基本内容要求1.1要求介绍该（略）需包含不少于（略）个单（略）的化工操作，涵盖化工行业中比较重要的化工单（略）基础操作，对于学员了解基本原理，了解工艺经济指标、认识设备，掌握化工操作，增强经济意识及强化安全意识都有很好的帮助。1.2包含模块（略）流化床反应器单（略）2压缩机单（略）3锅炉单（略）4液位控制（略）单（略）5罐区单（略）6催化剂萃取控制单（略）7二氧化碳压缩机工艺8管式加热炉工艺9精馏塔工艺（略）固定床反应器工艺（略）间歇反应釜工艺（略）吸收-解吸工艺（略）列管换热器单（略）离心泵单（略）多效蒸发工艺（略）双塔精馏单（略）电动往复式压缩机工艺（略）抽真空（略）单（略）精馏塔经济指标版（略）间歇釜经济指标（略），【可选（略）账户】（略）线（略）手机（略）1.3工艺内容要求1流化床反应器单（略）该流化床反应器取材于HIMONT工艺本体聚合装置，用于生产高抗冲击共聚物。具有剩余活性的干均聚物（聚丙烯），在压差作用下自闪蒸罐D-（略）流到该气相共聚反应器R-（略）。在气体（略）析仪的控制下，氢气被加到乙烯进料管道中，以改进聚合物的本征粘度，满足加工需要。聚合物从顶部进入流化床反应器，落在流化床的床层上。流化气体（反应单体）通过一个特殊设计的栅板进入反应器。由反应器底部出口管路上的控制阀来维持聚合物的料位。聚合物料位决定了停留时间，从而决定了聚合反应的程度，为了避免过度聚合的鳞片状产物堆积在反应器壁上，反应器内配置一转速较慢的刮刀，以使反应器壁保持干净。栅板下部夹带的聚合物细末，用一台小型旋风（略）离器S（略）除去，并送到下游的袋式过滤器中。所有末反应的单体循环返回到流化压缩机的吸入口。来自乙烯汽提塔顶部的回收气相与气相反应器出口的循环单体汇合，而补充的氢气，乙烯和丙烯加入到压缩机排出口。循环气体用工业色谱仪进行（略）析，调节氢气和丙烯的补充量。然后调节补充的丙烯进料量以保证反应器的进料气体满足工艺要求的组成。用脱盐水作为冷却介质，用一台立式列管式换热器将聚合反应热撤出。该热交换器位于循环气体压缩机之前。共聚物的反应压力约为1.4Mpa表，（略）℃，注意，该（略）压力位于闪蒸罐压力和袋式过滤器压力之间，从而在（略）个聚合物管路中形成一定压力梯度，以避免容器间物料的返混并使聚合物向前流动。2压缩机单（略）透平压缩机是进行气体压缩的常用设备。它以汽轮机蒸汽透平为动力,蒸汽在汽轮机内膨胀做功驱动压缩机主轴，主轴带动叶轮高速旋转。被压缩气体从轴向进入压缩机叶轮在高速转动的叶轮作用下随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出叶轮,叶轮在汽轮机的带动下高速旋转把所得到的机械能传递给被压缩气体。因此,气体在叶轮内的流动过程中,一方面受离心力作用增加了气体本身的压力,另一方面得到了委很大的动能。气体离开叶轮进入流通面积逐渐扩大的扩压器，气体流速急剧下降，动能转化为压力能势能,使气体的压力进一步提高，使气体气体压缩。该仿真培训（略）需选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kgcm2绝，温度为（略）℃左右的低压甲烷经VD（略）阀进入甲烷贮罐FA（略），罐内压力控制在（略）mmH2O。甲烷从贮罐FA（略）出来，进入压缩机GB（略），经过压缩机压缩，出口排出压力为4.（略）kgcm2绝，温度为（略）℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD（略）进入燃料（略）。该流程为了防止压缩机发生喘振，设计了由压缩机出口至贮罐FA（略）的返回管路，即由压缩机出口经过换热器EA（略）和PV（略）B阀到贮罐的管线。返回的甲烷经冷却器EA（略）冷却。另外贮罐FA（略）有一超压保护控制器PIC（略）,当FA（略）中压力超高时，低压甲烷可以经PIC（略）控制放火炬，使罐中压力降低。压缩机GB（略）由蒸汽透平GT（略）同轴驱动，蒸汽透平的供汽为压力（略）kgcm2（略）的中压蒸汽，排汽为压力3kgcm2绝的降压蒸汽，（略）。流程中共有两套自动控制（略）为FA（略）超压保护控制器，当贮罐FA（略）中压力过高时，自动打开放火炬阀。PRC（略）为压力（略）程控制（略），当此调节器输出在（略）％～（略）％范围内时，输出信号送给蒸汽透平GT（略）的调速（略），即PV（略）A，用来控制中压蒸汽的进汽量，使压缩机的转速在（略）转（略）至（略）转（略）之间变化，此时PV（略）B阀全关。当此调节器输出在0％到（略）％范围内时，PV（略）B阀的开度对应在（略）％至0％范围内变化。透平在起始升速阶段由手动控制器HC（略）手动控制升速,当轩速大于（略）转（略）时可由切换开关切换到PIC（略）控制。3锅炉单（略）基于燃料（燃料油、燃料气）与空气按一定比例混合即发生燃烧而产生高温火焰并放出大量热量的原理，所谓锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水（略）离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。该（略）需满足为每小时产生六十五吨过热蒸汽锅炉仿真培训的设计。锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。主要设备为WGZ（略）-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。锅炉主体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱组成。省煤器的主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包的主要作用是汽水（略）离，连接受热面构成正常循环。水冷壁的主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器（略）低温段、高温段过热器，其主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。减温器的主要作用是微调过热蒸汽的温度（调（略）范围约（略）～（略）℃）。锅炉设有一套完（略）的燃烧设备，可以适应燃料气、燃料油、液态烃等多种燃料。根据不同蒸汽压力既可单独烧一种燃料，也可以多种燃料混烧，还可以（略）别和CO废气混烧。该（略）需满足为燃料气、燃料油、液态烃与CO废气混烧仿真。除氧器通过水位调节器LIC（略）接受外界来水经热力除氧后，一部（略）经低压水泵P（略）供全厂各车间，另一部（略）经高压水泵P（略）供锅炉用水，除氧器压力由PIC（略）单回路控制。锅炉给水一部（略）经减温器回水至省煤器；一部（略）直接进入省煤器，两路给水调节阀通过过热蒸汽温度调节器TIC（略）程控制，被烟气回热至（略）℃饱和水进入上汽包，再经对流管束至下汽包，再通过下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热使其在水冷壁里变成汽水混合物，然后进入上汽包进行汽水（略）离。锅炉总给水量由上汽包液位调节器LIC（略）单回路控制。（略）℃的饱和蒸汽经过低温段过热器（通过烟气换热）、减温器（锅炉给水减温）、高温段过热器（通过烟气换热），变成（略）℃、3.（略）MPa的过热蒸汽供给全厂用户。燃料气包括高压瓦斯气和液态烃，（略）别通过压力控制器PIC（略）和PIC（略）单回路控制进入高压瓦斯罐V-（略），高压瓦斯罐顶气通过过热蒸汽压力控制器PIC（略）单回路控制进入六个点火枪；燃料油经燃料油泵P（略）升压进入六个点火枪进料燃烧室。燃烧所用空气通过鼓风机P（略）增压进入燃烧室。CO烟气（略）由催化裂化再生器产生，温度为（略）℃，经过水封罐进入锅炉，燃烧放热后再排至烟窗。锅炉排污（略）需包括连排（略）和定排（略），用来保持水蒸汽品质。4液位控制（略）单（略）该流程需满足为液位控制（略），通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。缓冲罐V（略）仅一股来料，8Kgcm2压力的液体通过调节产供阀FIC（略）向罐V（略）充液,此罐压力由调节阀PIC（略）程控制,缓冲罐压力高于（略）程点（5.0Kgcm2）时，PV（略）B自动打开泄压，压力低于（略）程点时，PV（略）B自动关闭，PV（略）A自动打开给罐充压，使V（略）压力控制在5Kgcm2。缓冲罐V（略）液位调节器LIC（略）和流量调节阀FIC（略）串级调节，一般液位正常控制在（略）%左右，自V（略）底抽出液体通过泵P（略）A或P（略）B备用泵打入罐V（略）,该泵出口压力一般控制在9Kgcm2，FIC（略）流量正常控制在（略）Kghr。罐V（略）有两股来料，一股为V（略）通过FIC（略）与LIC（略）串级调节后来的流量；另一股为8Kgcm2压力的液体通过调节阀LIC（略）进入罐V（略）,一般V（略）液位控制在（略）%左右,V（略）底液抽出通过调节阀FIC（略）进入V（略）,正常工况时FIC（略）的流量控制在（略）kghr。罐V（略）也有两股进料，一股来自于V（略）的底抽出量，另一股为8kgcm2压力的液体通过FIC（略）与FI（略）比值调节进入V（略）,比值系数为2（略），V（略）底液体通过LIC（略）调节阀输出，正常时罐V（略）液位控制在（略）%左右。5罐区单（略）来自上一生产设备的约（略）℃的带压液体，经过阀门MV（略）进入产品罐T（略），由温度传感器TI（略）显示T（略）罐底温度，压力传感器PI（略）显示T（略）罐内压力，液位传感器LI（略）显示T（略）的液位。由离心泵P（略）将产品罐T（略）的产品打出，控制阀FIC（略）控制回流量。回流的物流通过换热器E（略），被冷却水逐渐冷却到（略）℃左右。温度传感器TI（略）显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI（略）显示冷却水冷却后温度。由泵打出的少部（略）产品由阀门MV（略）打回生产（略）。当产品罐T（略）液位达到（略）%后，阀门MV（略）和阀门MV（略）自动关断。产品罐T（略）打出的产品经过T（略）的出口阀MV（略）和T（略）的进口阀进入产品罐T（略），由温度传感器TI（略）显示T（略）罐底温度，压力传感器PI（略）显示T（略）罐内压力，液位传感器LI（略）显示T（略）的液位。由离心泵P（略）将产品罐T（略）的产品打出，控制阀FIC（略）控制回流量。回流的物流通过换热器E（略），被冷却水逐渐冷却到（略）℃左右。温度传感器TI（略）显示被冷却后产品的温度，温度传感器TI（略）显示冷却水冷却后温度。少部（略）回流物料不经换热器E（略）直接打回产品罐T（略）；从包装设备来的产品经过阀门MV（略）打回产品罐T（略），控制阀FIC（略）控制这两股物流混合后的流量。产品经过T（略）的出口阀MV（略）到包装设备进行包装。当产品罐T（略）的设备发生故障，马上启用备用产品罐T（略）及其备用设备，其工艺流程同T（略）。当产品罐T（略）的设备发生鼓掌，马上启用备用产品罐T（略）及其备用设备，其工艺流程同T（略）。6催化剂萃取控制单（略）该装置是通过萃取剂（水）来萃取丙烯酸丁酯生产过程中的催化剂（对甲苯磺酸）。具体工艺如下：将自来水（FCW）通过阀V（略）或者通过泵P（略）及阀V（略）送进催化剂萃取塔C-（略），当液位调节器LIC（略）为（略）%时，关闭阀V（略）或者泵P（略）及阀V（略）；开启泵P（略）将含有产品和催化剂的R-（略）B的流出物在被E-（略）冷却后进入催化剂萃取塔C-（略）的塔底；开启泵P（略）A，将来自D-（略）作为溶剂的水从顶部加入。泵P（略）的流量由FIC-（略）控制在（略）.6kgh；P（略）的流量由FIC（略）控制在（略）.7kgh；萃取后的丙烯酸丁酯主物流从塔顶排出，进入塔C-（略）；塔底排出的水相中含有大部（略）的催化剂及未反应的丙烯酸，一路返回反应器R-（略）A循环使用，一路去重组（略）解器R-（略）作为（略）